課程描述INTRODUCTION
精細化管理提升培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
現場精細化管理與提升課程班
1破冰
2精細化管理的必要性
2.1制造業從現場出發
制造業的突破之路
現場在供應鏈中的定位
理想的現場是怎樣的？?
案例分享：粗放的現場
2.2精細化管理概述
從規范化到精細化的必要性
精細化管理的重要邏輯
PDCA-SDCA
“三現”主義
數據量化
案例分享：標準化、“三現”、量化管理
2.3現場精細化體系的構建
現場管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪費
全面拉動系統圖
小(xiao)組討論：現(xian)場管理的(de)職能要(yao)點
3制造現場精細化管理推進方法
3.15S管理
正確認識5S
5S的目的和意義
走出5S認識的誤區
5S各階段方法要點
5S管理如何量化？
3.2目視化管理
什么是目視管理？
目視管理的不同層次
小組練習：目視管理方法的運用
各層次目視管理工具認知
目視管理實例
3.3安全管理——“零事故”
災害發生機理
安全管理的三原則
“驚嚇事件”記錄法
危險預知訓練（KYT）活動
KYT討論分析四步法
練習：識別危險因素
手指口述安全確認法
3.4POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”
工序內打造品質
POKAYOKE是質量利器
防錯十大原理
防錯的四種模式
練習：防錯法的運用
自動化和自働化
案例分享：豐田的自働化
3.5設備管理——“零故障”
故障發生機理
“零故障”的對策
自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動
設備綜合效率（OEE）
6大LOSS改善分析
案例分享：生產線工時改善分析對策
3.6標準作業管理
什么是標準作業？
標準作業三要素
生產節拍
工作順序
標準在制品數
標準化工作整合表
標準化工作布局
山積表
小組練習：工作改善
3.7物流管理
標準作業與配送標準化
水蜘蛛作業改善
程序流程分析
案例分享：程序流程分析
搬運活性指數改善
物流作業的標準化
4課程總結
現場精細化管理與提升課程班
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/37042.html
已開課時間Have start time
現場管理內訓
- 現場管理者管理能力提升（T 惠喜(xi)軍
- 《現場管理者技能提升》 田(tian)中沛
- 卓越的現場管理與改善 周(zhou)士量
- 《建設工程現場管理》 高擁軍
- 《現場管理與改善實務》 田中沛
- 《施工現場管理實務與風險防 霍湘
- 工作現場改善與方法 張(zhang)必成
- 《班組長系列-現場管理者員 鄭(zheng)祖國
- 建筑工程施工企業精益建造管 侯龍文(wen)
- 《班組長系列--全員參與現 鄭祖國
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳建(jian)宏
- 《辦公室6S現場管理》 范斌(bin)