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5M1E分析法培訓

第一部分：課程引言
——產品質量怎么叫好
——什么是產品質量特性波動
——引起質量波動的原因---5M1E
——一張圖看看公司的產品質量水平
——一個指標看公司的質量管理水平

第二部分：5M1E各因素分析
第一章：5M1E各因素分析
一、人（Man/Manpower）的因素分析方法
二、機器（Machine）的因素分析方法
三、材料（Material）的因素分析方法
四、方法（Method）的因素分析方法
五、測量（Measurement）的因素分析方法
六、環境（Environment）的因素分析方法

第二章：5M1E現場十問
——5M1E各十個問題，找尋產生質量問題的思路

第三章：一種新型的5M1E分析方法——7鉆石法（特別介紹）
1. 什么是7鉆
2. 7鉆法流程介紹
3. 7鉆中每一鉆具體內容

第三部分：5M1E現場問題的解決之道
第一章、人（Man/Manpower）的因素解決方法——標準化培訓
——標準化的操作員培訓的重要性
——操作工培訓四步法
——培訓記錄
——培訓要求
——培訓靈活單

第二章、機器（Machine）的因素解決方法——管好兩個指標
一、OEE——設備綜合效率
1.認識OEE設備綜合效率
——設備運行效率為什么這么低
——設備的效率損失在哪里？
——OEE的由來與應用！
——為什么要使用OEE管理？
2.如何計算設備的綜合效率OEE
——設備綜合效率OEE的原理
——設備的產能利用率TEEP
——單臺設備的OEE計算
——生產線及多臺設備的TEEP計算
二、CMK——設備能力指數
一、認識設備變差
1、變差及其來源
——什么是變差
——過程變差的75%來自設備變差
2、變差與正態分布
－－正態分布之特點與判定方法
3、普通原因與特殊原因
－－什么是產生變差的普通原因
－－什么是產生變差的特殊原因
－－普通原因與特殊原因之判定方法
二、設備變差研究
1、研究時機
－－研究設備變差的7種時機
2、樣本選擇
－－樣本量與能力指數置信區間關系
3、CMK計算方法
－－Cmk的特點
－－Cmk計算公式詳解
4、相關知識
－－Cm、Cmk、Pp、Ppk、Cp 、Cpk的區別
三、計算Cmk流程
1、前期準備
－－基本統計概念
－－FMEA與變差模型
－－消除人料法環變差因素
2、數據收集
－－Cmk表格設計
－－連續生產并收集數據
3、初步分析
－－直方圖檢查異常原因
－－正態性檢驗
4、計算Cmk
－－Cmk之excel計算
－－Cmk之minitab計算
－－小組練習:Cmk計算

第三章、材料（Material）的因素解決方法——保證原料質量的穩定
——SQE管理的相關內容

第四章、方法（Method）的因素解決方法——標準化操作
——現場管理三大敵人——超負荷、不均衡、7大浪費
——工作區域標準化－七種浪費
——5S現場管理
——標準化作業指導書
——標準化操作的實施
——標準化作業要素點
——標準化操作文件結構圖
——工作要素表
——標準化操作優點
——操作員作業指導書
——標準化表單
——標準化操作列表

第五章、測量（Measurement）的因素解決方法——計量器具鑒定好是不夠的
一、計量器具管理
1.計量器具到底包含那樣內容
2.檢定和校準的區別
3.監視和測量的區別
4.計量器具準確計量結果就準確嗎?
您的企業早中晚班同樣的工作崗位計量的波動一樣嗎?
案例：一個質量經理的苦惱，客戶經常反映測量結果超差，如何處理

二、確定測量系統的重復性和再現性——保證測量系統一致
——重復性和再現性-極差法分析實驗方案的設計
——GRR過程控制和產品檢驗接受準則
——圖形分析法:極差圖、均值圖及其圖形分析
——GRR分析 minitab及 Excel應用
——典型的測量系統極差法案例
——確定重復性和再現性-均值極差法
——重復性和再現性分析 minitab及 Excel應用 重復性和再現性原因分析
——確定重復性和再現性-方差分析法（A*VA）
——重復性和再現性方差分析法實驗方案的設計
——零件、評價人、交互作用和量具變差 A*VA minitab及 Excel應用
——典型的測量系統方差分析法案例

第六章、環境（Environment）的因素解決方法
——現場5S級目(mu)視化管理相關內容

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