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車間主任素養及管理培訓

【課程收益】
明確車間主任的角色定位，端正心態，提升綜合素養；
掌握生產現場管理的標準化要求；
掌握(wo)建設卓越班組的管理能力要求。

【課程提綱】
第一單元  車間主任的地位和使命
一、車間主任的角色認知
輔佐上級
執行者
責任者
案例：合格的下屬
管理團隊
領導者
教練
團隊建設者
協調合作
支持平級
協調配合

二、車間主任的角色錯位
越位，直管到底
錯位，我為中心
失位，不能補位
三、車間主任的職責和任務
工作職責
工作任務與要求
案例分析：勤勤懇(ken)(ken)懇(ken)(ken)的李主任工作(zuo)業(ye)績為什么得不到(dao)領導認可？

第二單元  車間主任勝任能力要求
一、管“人”
管“事”
自我管理能力
二、技術能力
復合型技術能力
創新技術能力

第三單元  車間主任綜合素養提升
一、從合格到優秀：車間主任職業心態修煉
職業還是事業
企業喜歡用什么樣的人才
我們工作的目的到底是什么
換位思考上級對下級責任心的不滿
能否跟上企業的發展
案例：被拿下的“元老”
塑造自己的職業化水平
做事風格吻合企業文化
具備系統的工作方法
持續改善的技術水平
積極的職業心態
勇擔責任的心態
聞“事”則喜，樂觀面對的心態
學習的心態

二、管理者之本：溝通能力
了解人性是溝通的前提
上級、下級與平級溝通技巧
案例：不能理解的90后
造成溝通障礙的常見原因分析
下達指令的溝通技巧
三、成功階梯：職業行為
責任
超值做事
對得住別人的幫助和信賴
精進
專注做事，精益求精
有挑戰的勇氣接受一個艱辛任務
不滿足現有的成就，崇尚上進
樹立內部客戶的觀念
為下屬就是為自己
為別人創造更大價值
執行力
準確領悟標準，堅決貫徹指令
解決過程(cheng)問題(ti)，保證目標(biao)效果

第四單元  車間主任現場管理工作標準化
一、卓越的車間現場管理
標準化
持續改善
二、現場5S標準化
5S意識
推行引領技巧
5S標準改善
三、目視化管理標準化
生產狀態
標準作業流程
業績信息
改變與改善

四、標準化作業
標準作業的核心理念與應用
標準作業的構成要素
標準作業的前提條件
標準作業的制定流程
標準作業改善
五、TPM標準化
TPM兩個基石和八個支柱
自主保養的3個階段
標準化工具應用
六、改善標準化
1.發現現場的7大浪費
2.改善方法與流程
精細化管理基礎
全員改善
改善工具應用
七、安全管理標準化
隱患辨別（KYT）
安全預防
安全處置

車間主任素養及管理培訓