課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
安全生產培訓課
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
安全生產培訓課
前言:
1.1、當下行業背景分析!!!
2.2、當下企業TPM管理中的弊端分析與診斷!!!
3.3、圖片展示分析!!!
第一部分:TPM企業改善的源動力
1、什么是TPM活動
2、TPM在組織中扮演的角色
3、TPM的發展沿革與未來趨勢
4、TPM活動與設備維修的關聯
5、TPM的各項主題活動
6、TPM在中國的開展
7、預防性維護案例講解
8、可靠性工程的運用
9、如何提升維護工作的品質和效率
10、設備綜合管理的系統內容
11、設備的日常檢查與維護設備的故障管理、事故管理、維修管理
第二部分:設備管理的評價指標
1、設備綜合效率(OEE)
2、故障頻次和時間分析
3、MTBF分析-修復率與故障率
4、設備完好率,設備壽命周期費用分析
5、設備工程能力指數
第三部分:TPM的推行方法和技巧
1、TPM推動體制的建立
2、推行TPM的八大支柱
3、要因管理的方法與步驟
4、消除慢性損耗與PM分析方法
5、召集推進會議的技巧
6、案例研討-TPM推行案例
第四部分:TPM活動的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關系
2、現場設備維護的5S實施
3、5S設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
4、可視化基本概念
5、目視管理在現場設備維護的作用
6、如何通過目視管理改善設備故障
7、實施設備維護的目視管理
第五部分:TPM實施的七大步驟研習
1、識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
2、維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
3、提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM計劃
4、指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
5、指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修
6、實施5S管理及組織活動,確保計劃執行
7、監控OEE,建立TPM指標,鼓勵合作
第六部分:TPM活動的維護與自主保養
1、日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2、自主保養的目標與七個步驟
3、自主保養對員工的四項能力要求
4、間接部門的TPM活動
5、案例分享-設備管理與企業文化
第七部分:TPM推行與現場自主保全
1、自主保全的基本概念
2、開展自主保全的七步驟
3、解決問題的5步法則
4、TPM基礎-—5S活動和目視管理
5、5S與TPM的關系
6、“紅單作戰”與“黃單作戰”
7、潤滑手冊的建立
8、診斷活動
9、自主保養的案例分析
第八部分:TPM推行設備戰略構建
1、計劃保全和故障減少的基本觀念體系
2、建立設備計劃保全效率化的體制
3、建立(li)設備(bei)檔案
安全生產培訓課
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已(yi)開課時間Have start time
- 張小強
現場管理內訓
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