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企業精(jing)益培訓 

第一篇、精益思想篇

一、 精益生產方式的由來
二、 PS豐田生產模式
三、 LP精益生產
四、 精益思想（Lean Thinking）的五大原則
1. 價值的確定
2. 價值流的識別和分析
3. 增值過程的流動
4. 客戶拉動
5. 盡善盡美
五、 精益企業的成功之道--成功的公司如何面對機會和挑戰
1.豐田汽車（Toyota）
2.丹納赫集團（Danaher）
3.博世（Bosch）
4.船井電機（Funai）
第二篇 精益意識篇
一、 變革（Change Management）的意識
1. 變革給企業帶來的影響
2. 變革的誤區
3. 幫助員工擁抱變革
4. 企業利潤及成本模式分析
二、 價值（Value）的意識
1. 企業生存和發展的價值
2. 客戶定義的價值
3. 價值流/價值鏈
4. 價值分析VA/價值工程VE
三、成本、浪費與價值的意識
1. 企業常見的8種浪費
2. 識別并挖掘浪費
3. 尋找浪費的4M方法
4. 消除浪費和零缺陷
※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析
四、庫存意識
1. 企業庫存的來源和危害
2. 如何有效的消除庫存
五、 效率意識
1. 假效率與真效率
2. 個別效率與整體效率
3. 可動率與運轉率
六、全局意識
1. 對整個制造流程進行分析
2. 對單面流程進行分析的危害
3. 不斷的改善
第三篇、精益工具篇
一、精益現場基礎管理工具
1、5S現場管理
2、目視化管理
3、標準化管理
二、精益品質管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防錯管理（POKAYOKE）
4、零缺陷管理（ZD）
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、約束理論（TOC）
3、價值流圖（VSM）
四、精益設備管理工具
1、全員生產保全（TPM）
2、綜合設備效率（OEE）
3、快速換模（SMED）
五、 準時化生產（JIT）系統
1、什么是JIT生產
2、后工程拉動
3、工程的整理化
4、必要的生產數由Takt（節拍時間）決定
5、小LOT生產
六、 自動化管理系統
1、工程過程品質控制
2、從省力化到省人化
3、從省人到少人化
4、從少人化到簡便自動化（LCIA）
3、Andon
4、人機分離
七、現場改善活動
1、改善提案制度
2、VA/VE（價值分析/價值工程）
3、IE（工業工程）
4、QCC活動
第四篇、精益生產推行步驟
一、項目啟動的必要條件：
合適的團隊組建；
成員職責、目標；
最高管理者授權；
啟動大會的規格與主持
二、項目中短期計劃的制定：
項目的分解計劃；
樣板線、試點工程的選擇；
項目月計劃、周計劃
三、項目進度控制：
現場項目管理與問題解決；
周項目進度會議；
月總結會議；
日常進度溝通
四、項目階段性總結：
階段性總結報告；
收益分析；
改善案例展示與宣傳；
頒獎與激勵
五、項目實施過程中的問題與解決
部門協作問題；
失敗的挫折
第五篇 問答、互動
學員提問
布置作業

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