設備管理與維修課程
課程背景：
設備是是生產的物質基礎，是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。隨著工業4.0時代的來臨，生產制造更加依賴與設備的穩定運行，設備狀態的監測及快速維修的重要性將進一步顯現出來。作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。如何配合企業的精益改善，實現精益維修也是設備人員普遍關注的問題，然而作為專業維修部門，我們也想做好日常監測和精益維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：設備管理粗放落后，設備維護疲于“救火”，缺乏有效措施改善我們在設備管理上的被動狀態，很難改變設備維修成本居高不下的局面。設備維修方面缺乏先進的理念和技術，不知道怎樣開展狀態檢測和故障診斷活動，設備的管理如何配合企業的精益改善，缺乏頭緒隨著企業化要求的提高，如何用更少的設備管理成本實現設備的高效運轉，當前以事后維修為主要形式，以現場救火為設備部門基本工作的企業比比皆是，改變被動狀態是設備管理部門反復思考和夢寐以求要解決的問題！作為設備管理人員，首先要建立設備壽命周期管理思想，才能通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理。
應眾多(duo)企(qi)業設(she)備(bei)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)部(bu)門和(he)(he)維(wei)修(xiu)(xiu)人員的(de)(de)強烈要求，冠卓整理(li)(li)(li)和(he)(he)總結了目前國內先進企(qi)業設(she)備(bei)狀態(tai)監(jian)測、故障診斷和(he)(he)維(wei)修(xiu)(xiu)的(de)(de)經驗，推出全新(xin)課題《設(she)備(bei)狀態(tai)監(jian)測與(yu)精益維(wei)修(xiu)(xiu)實(shi)務》，課程將介紹現代企(qi)業維(wei)修(xiu)(xiu)先進理(li)(li)(li)念，與(yu)預(yu)防監(jian)測方法(fa)。目的(de)(de)是使學(xue)員掌握設(she)備(bei)維(wei)護(hu)的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)基本運作知(zhi)識和(he)(he)解決(設(she)備(bei))問(wen)題的(de)(de)思(si)(si)路和(he)(he)方法(fa),理(li)(li)(li)解和(he)(he)初(chu)步運用(yong)設(she)備(bei)維(wei)護(hu)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)基本體系知(zhi)識, 提(ti)升企(qi)業管(guan)(guan)理(li)(li)(li)水平, 挑(tiao)戰(zhan)企(qi)業生產效率極限.老師采(cai)用(yong)以生產現場(chang)實(shi)例“引導”的(de)(de)形式，讓(rang)培訓者感受到生產現場(chang)所存在(zai)的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)問(wen)題。采(cai)用(yong)“互動”的(de)(de)方式幫助學(xue)員運用(yong)思(si)(si)想和(he)(he)技能來解決生產管(guan)(guan)理(li)(li)(li)問(wen)題。
培訓目標：
了解做為一名現代企業的現場設備管理者和維修維護人員所應該具備的設備管理維護理念， 以及現場管理者所應了解相關的 設備管理體系
掌握作為設備預防性維修的工作源頭 – 設備監測點檢管理，通過對設備不同時期的狀態，通過點檢監測的周期合理設定，點檢管理架構、人員職責、點檢方法、點檢管理規范，提前發現潛在設備故障，才能提前合理安排維修時機，*程度的降低設備成本，減少損失性故障，提升設備運轉效率。
了解作為現場管理者所應具備的對于精益設備維護修理的設備精益維護基礎知識內容， 正確理解不同設備故障類型與維修方式的*匹配，現代企業中設備管理的相關 設備精益管理技巧, 明確自身 設備精益管理職責， 以及如何在現場管理中如何運用.
展示現場(chang)設備(bei)(bei)預防性維(wei)修活(huo)動開(kai)展后(hou)取得的(de)現場(chang)改善效果， 以及介(jie)紹(shao)設備(bei)(bei)預防性管理活(huo)動順利開(kai)展流(liu)程與方(fang)法, 相關人(ren)員(yuan)所(suo)(suo)必須具(ju)備(bei)(bei)的(de)一些設備(bei)(bei)管理或現場(chang)管理的(de)輔助技(ji)能和知識. 明確只有(you)提高員(yuan)工(gong)的(de)素質,才能提高設備(bei)(bei)的(de)素質, 而(er)最(zui)(zui)終(zhong)提高企(qi)(qi)業(ye)素質,這個設備(bei)(bei)規范(fan)維(wei)護的(de)最(zui)(zui)終(zhong)目(mu)標 。同時，使企(qi)(qi)業(ye)也能夠(gou)獲得由(you)現場(chang)生產的(de)逐步改善所(suo)(suo)帶來的(de)效益,真(zhen)正做到企(qi)(qi)業(ye)與員(yuan)工(gong)“雙(shuang)贏”（win win）.
課程大綱：
設備預防維修基礎篇
現代企業設備維修 與 設備壽命維保規律
1．維修的目的和意義
設備的運行規律
現代維修學的形成
現代企業對設備的需求
2．設備壽命周期費用LCC
設備壽命周期費用的冰山效應
降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
預防維修體系與維修活動
1．現代設備管理的發展趨勢
管理信息化
維修的外包MOMS
狀態監測和預知維修CBM
以可靠性為中心的維修RCM
2．生產和維修的關系和發展趨勢
維修技術含量增加
維修費用在成本的比重增加
合理的維修人員配置
3．預防維修體系的五大構成
修復性維修和預防維修
預防維修體系
設備預防維修組織
4．維修工作流程
維修工單的必要內容
傳遞路線的簡短流程
統(tong)計(ji)分析勢在必行!
設備(bei)狀(zhuang)態監測與點檢(jian)篇
設備監測(ce)點檢規范化管(guan)理
1．設備狀態監測的發展
由五感到計算機的飛躍
簡(jian)易診斷(duan)(duan)與精密診斷(duan)(duan)
2．設(she)備監測點(dian)檢效用(yong)
點檢管(guan)理(li)的由來與發展
點檢的(de)定(ding)義及其管理的(de)實(shi)質
點檢在設備(bei)管理(li)中(zhong)的地位和作用
點檢(jian)與傳統(tong)設備檢(jian)查的(de)區別(bie)
點檢(jian)體系(xi)在(zai)設(she)備維護體系(xi)中的定位
3. 設備監測(ce)點檢(jian)的準(zhun)備
定地點
定項目
定人(ren)員
定周期(qi)
定方法
定標準
定表格
定記(ji)錄
4. 設備監測點(dian)檢周期的確(que)定與(yu)優化
點檢的(de)周期建(jian)立的(de)現存問題(ti)
點(dian)檢周期與設備壽命(ming)周期的關(guan)聯
點檢周期建立與設備(bei)臺帳的(de)記錄分(fen)析(xi)
維(wei)修質量與(yu)點(dian)檢周期(qi)的穩定性
備(bei)件質量與點檢周(zhou)期的穩定性
設備選(xuan)型與點檢周期的設定
設備(bei)改善與(yu)點檢周期的縮短
點檢計劃(hua)模型
點檢表的設計
5. 設(she)備監測點檢組織分工
點(dian)檢組(zu)織結構設(she)計
點(dian)檢(jian)組(zu)織(zhi)管理(li)
6.設備監測(ce)點檢實施
點檢檢查(cha)
點(dian)檢(jian)記錄(lu)
點檢處理
點檢改進
點檢實施的規范化作業
7. 設備(bei)監測點檢(jian)績效(xiao)考核(he)
點檢行為(wei)的考核
點(dian)檢激勵設計
8. 設備故障傾(qing)向管理(li) – 狀態維修（發展方向）
設備的傾向(xiang)管理(li)
現(xian)有預防型定(ding)期維(wei)保(bao)方式的弊端與改進
利用點檢信息的維修管理和決策
點檢傾向性管理與維修方式的匹配
9. 設(she)備定修模型
定修模型和定修基本人(ren)數的設定
定(ding)修(xiu)的(de)具(ju)體實施(shi)
案例：
點檢人員培訓的(de)材(cai)料
監測點(dian)檢、維(wei)修標(biao)準示例
某分廠的設備監測點檢管理制度(du)標準示例
10. 現(xian)代狀(zhuang)態監測技術（案例展示與視頻）
旋轉機械的振動分析技術
測定準確的油液分(fen)析技術
用途廣(guang)泛的(de)紅外熱像(xiang)儀(yi)
機電一(yi)體的電機檢查技術
聽力提(ti)升的(de)超聲檢查技術
狀態監測技術(shu)實施(shi)中的問題
設備精(jing)益維(wei)修實務(wu)篇
1．精益維修的(de)目標設(she)定
精益“三(san)必”對(dui)設備的要求
精益需要設備的狀(zhuang)態達到何種(zhong)程度
精益設備的(de)六大(da)LOSS
設備的綜合效率OEE的產生
設備綜合效率OEE的分析提(ti)升與MTBF、MTTR
設備的能力Cmk的評估
如(ru)何通過精益設備目標進行(xing)與(yu)提升設備管理活(huo)動(dong)
2．精益(yi)維修的人員技能訓練
精(jing)益設備(bei)維護人員技能模型
初中高級(ji)設(she)備維保人員的技(ji)能訓練
設備管理二級人員的(de)技能具備
精(jing)益生產操(cao)作員的維保(bao)技能
3．精益維修*方式(shi)的(de)選擇(ze)
故障特征(zheng)的(de)類型(xing) 與 維修方(fang)式的(de)匹(pi)配(pei)原(yuan)則
可能(neng)性分析、必(bi)要性分析、與直觀判定*方式
事后維修方式：以減少損失(shi)為前提(ti)
非計劃保(bao)全：故障(zhang)判(pan)斷 與 維(wei)修失誤(wu)
狀態維修(xiu)：設備壽命(ming)周期與傾向性點檢
品質(zhi)維修：工藝(yi)故障與慢性故障PM
計劃（周(zhou)期(qi)）預修(xiu)：設備壽(shou)命周(zhou)期(qi)與更(geng)換
改善維修(xiu)：多發、重復性故障與設備缺陷(xian)
設(she)備劣化與(yu)自主保全：操(cao)作人員(yuan)維保與(yu)三級保養
課題練習：針對(dui)某(mou)設備拆分選擇(ze)維修方式
4．精益維(wei)修(xiu)(xiu) 之 快速搶修(xiu)(xiu)
精(jing)益對設(she)備故障的要求
設備綜合(he)效(xiao)率提(ti)升必須降低(di)設備故(gu)障時間(jian)
設備故障(zhang)搶(qiang)修的六大法則(ze)
設備故(gu)障精(jing)益修理的全流程(cheng)
5. SMED - 設(she)備快速(su)切換損失(shi)改善(shan)方法
縮短(duan)生(sheng)產準(zhun)備時(shi)間的分析(xi)和改善
生(sheng)產準備的時(shi)間損(sun)失(shi)能否縮(suo)短？
生產準備時間(jian)損失的(de)改善活動(dong)
快速(su)換型(xing)SMED (分階段錄(lu)像觀看與討論)
6. 精益維修的計劃保全標(biao)準（設備部門）
專(zhuan)業設(she)備管理保全的種類與實施
設備(bei)專業計(ji)劃保全部門(men)架構與搭(da)建
設(she)備定期(qi)計劃維護活動(dong)的建立(li)與開展
步驟一：設(she)備管理基礎要(yao)求
步驟二：設備薄弱點（瓶頸）改善
步驟三：設備管理體系的構建與優化
步(bu)驟四：設備定期計劃（預修）維(wei)保工(gong)作
步驟五(wu)：點檢(jian)檢(jian)測與設備(bei)預知保全的開展（CBM & RCM）
步驟六：設備專業保全(quan)的PDCA管(guan)理、評(ping)估與改善
步(bu)驟七(qi)：PM專業設(she)備(bei)管理制度的建立
案例分(fen)享(xiang)：（PM專業計劃保(bao)全(quan)）
設備故障分析改善報告
精(jing)益(yi)設(she)備專(zhuan)業管理活(huo)動程序
7. 精益維修的自(zi)主保全標準（生產操作部門）
現(xian)場(chang)生產(chan)班(ban)組小組活動開展
精益設備自主保全推進步(bu)驟
初期清掃(sao)和發生源/困難部位的對策
制定設備(bei)清(qing)掃/加油基準要點
設備綜合檢查(cha)與自我檢查(cha)的要(yao)點
設(she)備高效(xiao)狀(zhuang)態和自主(zhu)保全徹(che)底化(hua)的要點
案例分享與討論：（AM自主保全）
精益生產現場活動(dong)的十二套道具使用(yong)
生產人員的(de)設(she)備(bei)維保技能
8. 精益(yi)設(she)備備件(jian)成本 與采購(gou)、庫存、更(geng)換管理
備件管理(li)的內容與(yu)管理(li)模式
備件消(xiao)耗定(ding)(ding)額的確定(ding)(ding)方法
備(bei)件(jian)儲(chu)備(bei)定額(e)的制訂原則(ze)
利用存儲論原理確定備件儲備定額
備(bei)件(jian)儲(chu)備(bei)定額的計算和庫存模(mo)型確定
確(que)定型需求存儲模(mo)型的建立
概(gai)率(lv)型(xing)需(xu)求(qiu)存儲(chu)模(mo)型(xing)的建立
備件周期(qi)法存儲模(mo)型的建立
備件(jian)利潤法(fa)存儲(chu)模(mo)型的建(jian)立(li)
備件定量采購方(fang)法(fa)的低成本設(she)置
備(bei)件定期(qi)采購方法(fa)的經濟設置
備件需(xu)求項目的數據生成
備件計劃(hua)制(zhi)定流程(cheng)與(yu)領(ling)用日程(cheng)管理(li)
備件(jian)預算(suan)生成與日常預算(suan)監控
備(bei)件(jian)采(cai)購質量管理(li)
備件現場維修(xiu)更(geng)換(huan)責任監督管理與備件成(cheng)本(ben)
備件(jian)修理(li)與車(che)間(jian)現場備件(jian)周轉庫存(cun)管理(li)
備(bei)件(jian)3A管理與先(xian)進備(bei)件(jian)管理方式簡介(jie)
備件管理(li)的發展方向與(yu)未來趨(qu)勢
案(an)例(li)：
備件(jian)管理文件(jian)示例
備件管(guan)理流程和管(guan)理表(biao)格
案例(li)分享：
降(jiang)本增效(xiao)-備件輔導(dao)優秀案(an)例分享（老師親自輔導(dao)）
設(she)備（備件）現場管理軟件 案(an)例分享
9. 精益生產設備維護體系的(de)建立
精益設備生(sheng)產(chan)車間管(guan)理模(mo)式(shi)建(jian)立
精(jing)益設備全員(yuan)生(sheng)產(chan)設備維護技能培訓(xun)提升
精(jing)益設(she)(she)備全員生產設(she)(she)備維護活(huo)動開展PDCA
精益設備(bei)全(quan)員設備(bei)管理三級運行體系及管理評(ping)估
精益設備全員設備各級管理規定
精益設備管理日常(chang)管理方法(fa)與推(tui)進
案例(li)終評(ping)：精益(yi)設備預防(fang)維修優秀案例(li)展(zhan)示
課程總結答疑
課程(cheng)后(hou)續工作：
1.建立設備(bei)綜合效率OEE管理目標
2.實施設備三(san)級監(jian)測維保
3.設備快速搶(qiang)修技能訓(xun)練
4.設備(bei)快(kuai)速切換(huan)SMED訓練(lian)
5.設備弱點改善項目實施（模版）
6.設(she)備備件成本(ben)降低（模版(ban)）
設備管理與維修課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/39201.html
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：