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現場效率提升 - 快速換模切換（SMED）培訓

課程背景：
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉重夫先生(Shigeo Shingo)首創的，并在眾多企業實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當新鄉先生親眼目睹發換型時間居然高達1小時的時候，他的反應"必須讓流動順暢起來"。基于新鄉先生的豐富經驗，他開發了一個可以分析換模過程的方法，從而為現場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他領導的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為"單位分鐘快速切換"。
顧名思義，其目的旨在縮短作業轉換的時間，而其關鍵點又在于劃定內部作業轉換和外部作業轉換，并將內部作業轉換盡可能地變為外部作業轉換，然后盡可能地縮短內、外部作業轉換時間
而以工序為單位組織大批量的生產已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求。生產型企業必須改變國外生產安排方式，實現生產小批量、各工序同步均衡化，快速換模的技術正在被廣泛應用，它除了可以提升設備的可動率外，更重要的是能建立應對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產管理體制。
本課程以大量的實際案例為基礎，并介紹當前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學員掌握快速換模轉產技術，讓學員能更好的轉化利用到工作當中。
培訓目標：
了解SMED理念及方法
掌握SMED五步法
通過(guo)實戰(zhan)演(yan)練掌握項目各個階段(duan)內容

課程大綱：
第一部分：SMED理念、方法介紹（2H）
SMED的介紹 
換型時間的定義 
傳統換模中的浪費 
F1賽車的啟發
SMED五步法 
SMED模擬練習 
案例分享 
預期改進后的(de)收益

第二部分：實戰演練  項目定義與測量階段（2H）
案例提前確定，提前錄像（培訓前3天完成）
項目分兩組，準備兩塊白板與白板筆，每組一個電腦
項目思路確定（提前按錄像準備作業統計表）
項目目標確定
項目團隊分工安排
錄像、作業要素表復核
錄像、作業要素表分析
分(fen)歧問題點(dian)現場確認

第三部分：實戰演練  項目分析階段（6H）
階段輸出：內部任務標準化作業表（ECRS改進前）
內外部任務區分
內部任務表確立
內部任務ECRS分析
內部任務改善方案確立及任務分配
外部任務列表梳理
外部任務ECRS分析
外部任務清單確立
內外部時(shi)間前后比(bi)較

第四部分：實戰演練  項目實施與控制階段（3H）
部分改善方案現場驗證
新方案小規模試運行
質檢過程標準清單驗證
·短質檢過程
換模外部任務標準化清單
換模內部操作標準作業單及人員線平衡
階段輸出：外部任務標準作業(ye)表及ECRS改進計劃

現場效率提升 - 快速換模切換（SMED）培訓