課程描述INTRODUCTION
生產計劃與物料控制培訓班
日程安(an)排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
生產計劃與物料控制培訓班
課程背景:
很多企業重視營銷,但殊不知,生產計劃嚴重影響營銷的交付。有些企業,因為生產跟不上訂單,而賠錢;有些企業,營銷利潤豐厚,但利潤是一大堆庫存。所以有人說,庫存是萬惡之源!
生產計劃和物料控制(PMC)在企業中掌握著企業生產及物料的總體規劃及運作,直接與資金、物流、信息等相關聯,同時與公司各個部門進行交錯性的互動,影響和協調著公司的其它部門運作,其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制、生產計劃與生產進度控制,了解精益生產與價值流(VSM)圖,降低或消除物流過程中的非增值活動,并運用管理技術來解決問題。
生產計劃和物料控制(PMC)是一個企業的“心臟”,在企業的日常運營中,常存在一些典型問題,這些問題都于PMC時時相關,
1、生產計劃體系混亂,計劃失去了其指導意義,導致營銷人員無法給客戶交代,甚至違約賠償!
2、生產計劃頻繁變化,天天救火,物料該來的不來,不該來的了,導致物料庫存積壓,甚至產生一堆呆滯庫存,占用大量資金。
3、對需求預測毫無評測,只會照搬,無法建立一致性銷售預測。
4、物料需求計劃(MRP)的運轉需要多重元素輸入,但沒有經過過濾,導致MRP運轉輸出結果存在較大差異,無法指導生產計劃與物料計劃作業。
5、多品種小批量的市場環境,只能以犧牲庫存為代價
本課程將從企業的(de)(de)計(ji)劃體系(xi)展開(kai),結合(he)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃人員的(de)(de)組織系(xi)統(tong),針至(zhi)物料需(xu)求計(ji)劃(MRP)的(de)(de)運轉邏輯中的(de)(de)輸入(ru)及(ji)輸出(chu)項(xiang),逐(zhu)個展開(kai)討論并進行(xing)深入(ru)分析,最終達到有效的(de)(de)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃和(he)物料控制。
課程收益:
1、幫助學員掌握生產計劃與物料控制的先進理念和方法
2、掌握生產計劃與銷售預測的銜接,做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測
3、有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識,介紹庫存控制體系和主要方法
4、物料需求計劃MRP運行邏輯,提高計劃的準確性
5、掌握物料供應策略
6、學會通過跨部門的溝通與協作來應對計(ji)劃頻(pin)繁變動帶來的困擾
課程大綱:
一、生產計劃與物料控制基礎
(一)生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
1.供應鏈的網絡模型及特征
2.供應鏈中誰是核心企業?
(二)企業的生產計劃體系
1.市場需求環境變化及企業而臨的挑戰
2.企業的生產計劃體系
(三)企業的生產類型和計劃方式
1.制造業生產類型
2.生產計劃方式及特點
3.生產過程和計劃方式
4.產品生命周期和計劃(hua)策略(lve)
二、生產計劃與物控的角色和功能
(一)PMC的組織架構及工作重點解析
1.兩種典型的組織架構
2.PMC的工作重點解析
3.生產計劃與物料控制(PMC)的競爭力
(二)生產計劃人員的目標及角色
(三)PMC在公司中的地位
1.PMC與其它部門的關系
2.思考:跨部門協作不良的問題及對策
3.如何塑造PMC核心地位
三、需求預測管理
案例:習以為常的需求預測
(一)需求預測是供應鏈運作的核心依據
1.無預測-巧婦難為無米之炊
2.預測與計劃的相互關系
3.需求預測的要點和原則
4.案例:不同的生產策略帶來的影響
(二)影響需求的各要素及其相互關系
1.市場的需求特征
2.影響物料需求不確定的因素及對策
3.牛鞭效應及弱化之道
4.影響企業的主要因素及對策
(三)預測的方法(定性、定量)
1.定性預測的方法(優、缺點)
2.定量預測的方法(優缺點)
3.案例及應用
(四)一致性預測與銷售運營計劃(S&OP)
1.客戶需求預測系統建立
2.S&OP銷售與運營計劃的運用
3.在公司內如何建立一致性銷售預測?
4.案例
四、物料需求計劃
(一)MRP運行邏輯
1.獨立需求與相關需求
2.MRP是如何運行的
3.MRP在運行中常見問題及見解
(二)能力需求計劃(產能規劃)
1.產能策略之規劃
2.能力需求計劃解決的問題
3.產能計劃分類
4.物料需求計劃與能力需求
5.中短期產能規劃及注意問題點
6.案例:M公司的產能計劃
(三)瓶頸對生產計劃和進度的影響及改善
1.約束理論內涵
2.約束項管理步驟
3.約束項識別及主要約束項分析與管理
4.練習:約束項識別與改善
(四)主生產計劃
1.主生產計劃的意義及作用
2.主生產計劃的對象及在不同生產策略中的運用
3.主生產計劃的時間基準
4.主生產計劃與產品計劃的關系
5.主生產計劃的制作及注意點
6.練習
(五)物料清單
1.產品結構樹
2.工程BOM與量產BOM的區別在哪?
3.ECN有效管理
(六)信息系統的有效支持
1.信息系統的發展歷程圖
2.大數據帶來的優勢
3.大數據給生產計劃與物料(liao)控(kong)制帶來的幫助(zhu)
五、精益車間排程與追蹤
(一)如何實現生產計劃精準化,科學化?
1.為何難以制定出好的生產計劃?
2.生產計劃編制要重點考慮哪些要素?
3.生產計劃順序有哪些參考原則?
4.生產計劃排程的方法
5.練習:生產排程,如何做一個可執行的生產計劃排程?
(二)精益排程計劃
1.精益生產排程VS傳統排程
2.多品種小批量生產有哪些特點?
3.識別和消除工廠中常見的浪費,增加價值
4.精益生產計劃到物料需求計劃
5.精益生產計劃的下達點在哪里?
6.哪些地方可以采用拉動系統或連續流
(三)生產計劃排程變更
1.急件訂單應對技巧
2.快速響應內外部各種因素的變化調整生產計劃
3.生產計劃變更時機及管理
(四)生產計劃進度管控方法
1.進度管制范圍及進度控制點在哪?
2.生產進度管控常用方法有哪些?
3.如何讓生產部門切實執行生產計劃?
4.跨部(bu)門生產進度控制七步驟(zou)
六、物料的有效控制
(一)良好倉儲現場是實現數據精準的基礎
1.目視化管理倉庫物料
2.目視化管理具體做法
3.導致庫存數據不準確的原因有哪些?
(二)盤點管理
1.建立正確的盤點流程:PDCA
2.針對不同的物料,確定合理的盤點頻率
3.循環盤點和定期盤點
4.盤點差異分析處理
(三)物料供應管理策略
1.物料短缺的原因分析及對策
2.供應商分類管理策略
3.何為風險物料?
4.物料訂購的幾種策略?
5.采購訂單跟進控制方法
6.如何通過“4+1”確保供應商交貨期?
(四)有效的庫存控制
1.庫存的形態及種類
2.庫存管理的目標及庫存成本解析
3.庫存周轉率的正確核算
4.產生庫存的根本原因是什么?
5.庫存控制的有效方法
6.ABC分類作用及分類策略
7.定量與定期庫存控制以及EOQ
8.安全庫存
9.VMI
10.呆滯料的處理
11.庫存分析報告的結構與撰寫
生產計劃與物料控制培訓班
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已開課時間Have start time
生產計劃內訓
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞知
- 生產計劃與車間管理 唐小林
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫(sun)亞(ya)彬
- 新質生產力學習 武(wu)威
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛
- 基于生產成本降低的生產計劃 王(wang)家堯
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- 生產計劃與物料管理課 劉朝(chao)陽
- 生產管理與現場控制 吳正(zheng)偉