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設備維護管理短訓班

【課程對象】
工(gong)(gong)廠長、總工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)(shi)，制造(zao)總監，生產(chan)/設(she)(she)備(bei)/工(gong)(gong)程(cheng)部經理，生產(chan)/設(she)(she)備(bei)/工(gong)(gong)程(cheng)主管，維(wei)修/工(gong)(gong)程(cheng)工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)(shi)，維(wei)修班長及維(wei)修技師(shi)(shi)，品(pin)質部門主管等企業(ye)設(she)(she)備(bei)管理和維(wei)修的(de)人員，TPM推進辦主任及專員等

【課程背景】
經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，對設備的管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產維護管理”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高,使企業在設備管理體質得到根本性改善，把設備故障內容進行區分成操作員維修內容、技術員維修內容、管理人員維護內容等，隨著現代管理技術的不斷發展，TPM管理，為企業的發展帶來了巨大的經濟效益。現在人們把全員維護設備（TPM）管理譽為企業的“二次開發利潤源”，因此受到眾多企業的高度重視。
當買進的設備只運行幾天就故障頻發，可動率低，品質不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時間長，技術流失嚴重，改良成本高，報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,作為設備維修部門，是等“設備”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到生產不停機？答案是顯而易見的。然而作為專業維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：
本課(ke)程對模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)部(bu)，生產部(bu)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)維修(xiu)人(ren)員與操作人(ren)員職責清晰，有效(xiao)管理模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)備(bei)品備(bei)件(jian)，有效(xiao)保(bao)養模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，提高模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的利用率，減少相互抱怨(yuan)

【核心價值】
通過全面系統的(de)(de)了解設備，管(guan)理設備，從(cong)而(er)樹立管(guan)理團(tuan)隊的(de)(de)改革意(yi)識(shi)，規(gui)劃企業發(fa)展(zhan)方(fang)向，明確企業內部管(guan)理指標(biao)，從(cong)而(er)實現高效、及時、準(zhun)確的(de)(de)管(guan)理方(fang)式。保證(zheng)品質、保證(zheng)安(an)全、提(ti)高效率、降低(di)成(cheng)本、可持續改善(shan)的(de)(de)動力(li)成(cheng)為企業的(de)(de)一種固有的(de)(de)文化。

【課程收益】
本課程是讓學員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從TPM管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代前沿的TPM理念與運作模式
2.掌握全面、系統、細化的模具管理TPM設計與模具跟蹤管理體系
3.做好模具的自主保養、專業保養，消除模具污染源。
4． 制定模具維護保養的計劃和標準，全員參與模具管理中。
4.改進模具工藝，設計模具備件標準化，清潔生產，使用標準化，結構標準化，模具人員配置合理化。
5.課堂設組互動學(xue)(xue)習，提問(wen)，辯論等多種交流(liu)溝通方(fang)式，讓(rang)學(xue)(xue)員在刺(ci)激(ji)中(zhong)掌握難記的知識點。

第一章 目前企業管理現狀存在的問題分析
1.全員維護維護設備不能正確定義也不知如何執行
2.設備買進來都是殘缺的，后期如何穩定運行
3.設備折舊期到了，不能運行了不知如何報廢
4.設備管理的權益紛爭導致部門間各自為陣
5.使用的設備發生故障了，頭痛醫頭，腳痛醫腳，缺乏系統的管理知識
6.當設備發生故障后，請人修機還要看別人的臉色
7.為何現場設定的績效管理（KPI）形同虛設
8.管理者只是充當救火隊員角色，異常未減現場更亂
9.為什么技術員修好設備前腳剛賣出，后腳就壞
10.現場設備使用金額為何居高不下
11.設備異常上司除了指責還能干什么
12.設備部門只管效率，品質問題為何就成了品質部門的事
13.設備部門只管效率，安全問題為何就成了安全主任的事
14.為什么設備壞了，其它部門都是假惺惺的配合
15.當部門間發生沖突時，如何化(hua)解(jie)現場糾紛

第二章 當前企業設備管理缺失的環節是什么
案例：離島式的設備布局如何改造成精益生產的產品流布局模式（視頻案例解析）
案例：CA*N（佳能） 新工廠的精益生產布局管理
1.設備正式導入前要做哪些準備工作
1.1  如何縮短設備導入的周期
1.2  為了防止扯皮如何建立相關部門的責權義
1.3  設備正式使用前要建立哪些文書管理才能建立標準化管理
1.3.1）為什么要保管設備出廠清單和檢驗合格單
1.3.2）為什么設備使用說明書不能扔掉
1.3.3）設備管理基準書如何編制
1.3.4）設備操作指導書如何編制
①操作流程內容如何編制
②日常點檢如何編制
③定期點檢表如何編制
④設備履歷表如何編制
⑤交班維修記錄如何編制
⑥部品交換如何管理
1.3.5）如何編制設備安全生產操作規范
1.3.6）設備使用、固定資產管理規(gui)定如何編制

2.如何對設備關聯人員進行培養管理
2.1 對設備操作員的培養管理
2.1.1）如何對現場人員進行安定化的設計管理
2.1.2）對設備操作者員進行哪些基礎教育
2.1.3）為什么對設備操作員要進行品質意識教育
2.1.4）提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
2.1.5）如何設定操作員的KPI管理內容
2.2對設備維護人員的培養管理
2.2.1) 維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育
2.2.2) 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養
2.2.3) 為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理
2.2.4）如何設定維護人員的KPI管理內容
2.3對設備關聯人員的再教育管理
2.3.1）為什么換崗后會導致設備故障頻發
2.3.2) 為什么新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統一培訓
2.3.3) 為什么長期休假后復工要再培訓
2.3.4) 為什么辭職后再入職的人員要再教育
2.3.5) 為什么特殊設備工種要專門培訓
2.3.6) 為什么工程內發生事故事件要進行關聯人員的統一教育
2.3.7) 為什么要在工程內培養崗位多能工
2.3.8) 對人員進行系統教育后要關注哪些內容
2.3.9) 為什么要(yao)對現(xian)場維護人員的(de)工作態(tai)度進行區(qu)分(fen)管(guan)理

3.購買的新設備導入前要做哪些評估管理
3.1）設備要評估哪些內容
①動作狀態如何確認
②計數功能的準確性如何確認
③設備運轉速度/溫度/氣壓/油壓的狀態及數據如何確認
④重要零部件的運轉狀態如何確認
⑤生產產品的外觀及特性確認哪些內容
⑥安全危險源識別及狀態確認哪些內容
⑦設備可動率/良品率/單位時間產出的指標如何建立
3.2）生產產品要評估哪些內容
①為什么要確認產品外觀狀態
②為什么要確認產品尺寸
③為什么要確認產品的特性
④為什么要進行產品批次和數量的確認
⑤為什么要進行產品型號規格的批次數量/批次回數的區分
⑥為何要確認產品的一次合格率（直通率）
⑦如何設定工程良品率/綜合良品率/可動率
⑧為什么要識別重大不良內容、一般不良內容、輕微不良內容及比率
3.3）產品初期流動評估哪些內容
3.3.1）為什么要進行設備的初期流動性管理
3.3.2）設備的普遍性評估哪些內容
3.3.3）設備的時效性評估哪些內容
3.4）開始量產時評估哪些內容
3.4.1）為什么量產時還要進行評估
3.4.2）為什么要評估持久性和評估哪些內容
3.4.3）為什么要評估連續性和評估哪些內容
3.4.4）為什么要評估安定性驗和評估哪些內容
3.4.5）單位時間產出如何評估
3.5）IN PUT CHECKSHEET（導入確認表）如何編制
3.6）OUT PUT 評估結果確認哪些事項
3.6.1）IN PUT事項評估結果確認
3.6.2）現場必要的記錄內容進行確認
3.6.3）設備的FMEA（失效模式）內容確認
3.6.4）對操作員的指導結果進行評估
3.6.5）對設備哪些管理項目的運行狀態進行確認
3.6.6）對導入前的評估結果連續確認
3.6.7）導入前流動結果的判定
3.6.8）關聯部門也要確認哪些關聯事項
3.6.9）客戶為何也要得到生產結果的認可
3.6.10）如何對對設(she)備、產品(pin)進行編碼識別跟蹤管理

第三章 設備要想穩定如何進行日常維持管理
練習思考題：
如何設計工程良品率和綜合良品率？案例練習
如何設計設備稼動率和工程稼動率？案例練習
如何設計綜合產出？案例練習
1、如何進行設備的日常維護管理
1.1.1如何優化設備故障維修標準及維修流程
1.1.2 如何編制設備安全操作標準指導書
1.2  如何編制故障管理記錄表
1.3  建立故障管理系統的登錄管理
1.4  從故障管理系統的關鍵數據推移要管理方向
1.5  優化故障報告過程縮短設備停機等待時間
1.6  班組報告書的編制及重要內容管理
1.7  如何編制故障情況的簡報
1.8  如何編制故障原因的初步診斷報告
1.9  如何提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
1.10如何對故障現象和暫定對策的的分析與對策
1.11如何運用五五法挖掘設備的根源問題
1.12如何對根源問題提出*對策
1.13 如何防止故障的反復發生
1.14 為什么類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃
1.15 建立防止故障再發的處理流程
1.16 建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理
1.17 設備6S如何具體推行哪些內容
1.18 設備6S現場改善前后的圖片分析
1.19 現場6S管理看板(ban)如(ru)何(he)編制視頻(pin)案例(li)分析

2、如何進行設備的定期定量維護工作
2.1 針對生產量、質量、成本、交期、安全問題點重點維護保養
2.2  現場同時發生多起故障時要確定優先度進行維修
2.3  根據重要程度，按不同的方法進行維護
2.4  按維護步驟進行定期定量維護保養
2.4.1）收集設備相關資料
2.4.2）檢查設備規定的關聯文書內容
a)保養基準書內容（例）
b)保養操作指導內容（例）
c)安全操作標準指導內容（例）
d)加油基準內容（例）
2.4.3）檢查管理重點內容和作業內容
2.4.4）逐項確認日常點檢卡內容
2.4.5）有無制訂問題點實施計劃
2.4.6）跟蹤實施計劃有無落實執行
2.5  從年間計劃到日別點檢計劃如何聯動管理
3、設備耗品交換和庫存儲備管理
3.1 耗品使用量的控制管理
①控制耗品交換都需要哪些管理手段
②使用壽命如何控制交換量
③為何要建立累計生產量同步控制耗品交換量
④人為損壞及防丟失管理控制
⑤交換流程及交換標準管理
⑥交換記錄和信息反饋管理
⑦交換費用的周度控制管理
1）單個產品使用費用推移管理
2）廢舊品再生利用
3）現地化推進管理
4）改良改造優化管理
3.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理
① 如何設計最小庫存量、安全庫存量
② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理
③ 如何預防呆滯品發生和呆滯品如何處理
④ 耗品如何保管才安全
案例1：生產設備信息集成系統管理減少手工錄入
案例2：日本標桿生(sheng)產行業(ye)的(de)設備日常運作管理(li)

第四章 如何讓工廠設備的整體效率持續提升
1、設備改良工作如何開展
1.1）現場如何布局設備效率最高
a)一字型流水線布局案例效果分析
b)“U”、“I”、“S”字形產線布局案例效果分析
c)單間屋布局效果案例分析
d)三種效果現場演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設計
1.3）什么是負荷產能，如何計算
1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序內負荷平衡能力
1.6）工程間設備平衡力如何改善
1.7）把人工搬運改變成自動搬運模式
1.8）工程間的搬運模式如何改善
1.9）設備頻繁的暫停故障如何改善
1.10）如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理
1.11）如何提高人機配合的作業效率
1.12）如何將JIDOUKA（自(zi)動(dong)化）+ IT信息化運用于現(xian)場管理

2、設備故障預防工作如何著手管理
2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發現現場故障內容
2.1.1）豐田現場是怎樣培養人員的
2.1.2）波音現場是怎樣培養人員的
2.1.3）如何通過“看聽聞摸”快速發現現場異常
2.1.4）為何現場對設備故障會有“視而不見”的怪像
2.1.5）如何建立高效的防呆管理
2.2）設備故障預知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前
2.2.1）什么是KYT管理
2.2.2）KYT以人為本的管理思維模式是什么
2.2.3）如何利用KYT發現潛在問題
2.2.4）建立事故發生可能路勁提前做好預防管理
2.2.5）KYT改善活動的四原則如何在現場運用
2.2.6）KYT 6步法如何在現場落實
第一步：把握現狀
第二步：表象問題如何快速處理
第三步：根源問題如何挖掘
第四步：臨時對策和*對策如何制訂
第五步：改善對策內容如何實施 
第六步：改善后還有哪些工作要做才算全面結束
2.2.7）KYT 在非常規性操作中如何運用
2.2.8）現場(chang)如何全面推行KYT 管理預防可能問題的重復發生

第一：發現過的問題標準化管理，減少異常
第二：未發現過的問題進行事務標準化杜絕把事情鬧大
第三：明確推進和管理的方法
第四：明確勞保用品的佩戴標準化
第五：對發生過的虛驚事件要逐項改善，防止小故障變大事件
第六：建立事故事件快報機制管理，快速掌握現場動向
第七：作業前KY卡如何實施
第八：現場自主管理內容明確化
第九：管理者如何巡視現場
第十：早晚禮應該講些什么內容
第十一：現場為何要樹立標桿管理
第十二：為何(he)要轉(zhuan)變現在管理者的革新觀念

3.對設備進行防呆改善，減少人為的假記錄和假效率
3.1）改善設備設備的聯機技術
3.2）建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監控措施
3.3）建立故障實時自動錄入管理系統
3.4）建立設備狀態的日別、周度、月度推移管理
A 獨立崗位可動率推移
B 產線可動率推移
C 設備故障狀態推移
D設備故障內容總結
E 設備故障時間推移
F 設備維修時間推移
G 平均故障間隔時間統計分析
H設備耗用成本分析推移管理
I建立設備保養計劃與實績提醒功能
G設備重點管理項目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結，下月工作計劃
3.5）如何建立實時生產看板管理
3.6）如何建立備件庫存預警系統管理
3.7）維修信息如何實時錄入管理
3.8）保養計劃自動報警管理
3.9）如何建立實時系(xi)統(tong)統(tong)計分析(xi)，EXCEL便捷導出(chu)管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：注塑工程的人機配合作業的視頻案例分析（中國民營企業）
案例3：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理（韓國工廠）
案例4：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）
案例5：安全生產管理教育視頻教育（如何預防事故和事件管理）
案(an)例(li)6：設備暫停引起的不良改善案(an)例(li)解析（日資廠）

第五章 設備資產折舊完后如何管理（整套案例說明）
1、做好長期戰略目標規劃管理
1.1）如何確定今后工廠生產數量的基準
1.2）對現狀設備能力進行再次評估
1.3）統計分析現狀設備總資產狀況
1.4）區分必要和多余設備資產清單
1.5）對賬目資產和實物資產的核實確認
1.6）折舊期滿，報廢設備可否再重復使用管理
1.7）設備報廢后，現場如何布局
1.8）設備(bei)報廢后，現場(chang)人員如何(he)編制

2、折舊完后的報廢設備資產如何管理
2.1）報廢設備變賣的金額評估
2.2）報廢設備的現場如何管理
2.3）報廢設備的固定資產損益如何評估
2.4）報廢設備的變賣比價如何管理
2.5）報廢設備的稱量如何管理
2.6）報廢設備處理必須經過的六步驟是什么
2.7）完整(zheng)的報(bao)廢(fei)報(bao)告(gao)如何編寫

第六章 現場討論
1. 如何判斷你公司的TPM系統是否完善
2. 如何推行TPM項目落地管理
3. 推行(xing)TPM需要(yao)注意哪些事項

設備維護管理短訓班