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供應商質量管理短訓課

課時設計：1天
培訓對象：質量經理、SQE、質量工程師、質量主管、質檢員、采購經理、采購工程師、采購分析師、sourcing、采購專員、以及供應部和商務部等與采購業務之有關人員。
課程背景:
產品質量決定企業的生存，通常說：“沒有品質就沒有明天”！許多企業目前已認識到這一點，但持續關注內部品質，建立了相應的品質保證體系后，企業仍頻繁發生品質問題，隨之而來的是品質管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
 所以，要建立起(qi)完善的(de)品質(zhi)管(guan)理(li)體系，我們無法不關注供(gong)應商(shang)的(de)質(zhi)量管(guan)理(li)，質(zhi)量要以預防為主，從源頭開始(shi)保證品質(zhi)！如何讓供(gong)應商(shang)與企業一起(qi)為客戶和(he)市場而戰？

課程收獲：
學習了本課程，您將快速了解以下內容：
1.掌握在供應鏈管理環節中供應商管理的理念、方法、技能；
2.掌握供應商調查、開發、選擇和評估的科學流程體系；
3.掌握如何建立并強化企業的供應商品質，并實施品質改進；
4.提升監(jian)控供應商(shang)品質的能(neng)(neng)力，掌握發生(sheng)問(wen)題時(shi)的處理方(fang)式和技巧（突發性與(yu)預防性），最終(zhong)推動供應商(shang)與(yu)企業(ye)由孤立檢查產品到監(jian)控工(gong)序能(neng)(neng)力發展為自主保證體系。

課程大綱：
第一節企業的挑戰
1.企業生存/發展—成本是否滿意？
2.舊與新質量觀對比質量的好處
3.舊的關于成本與質量關系的假設
4.新的關于成本與質量關系的假設
5.失誤成本舉例

第二節供應商的開發和評定
1.選擇合適供應商的市場背景
2.現代市場促使采購角色的轉變—經營觀點
3.現代市場促使采購角色的轉變－政策及操作
4.使用現有供應商或開發新供應商的考慮依據
5.供應商的數量
6.供應商的關系
7.質量管理的基本概念和原則
8.供應商應該考慮的問題
9.DMAIC過程活(huo)動重點及其工具

第三節衡量供應商的質量
1)統計技術
2)統計技術注意事項
3)抽樣檢驗
4)抽樣檢驗的風險
5)作了控制圖后派什么用途？
6)變差分析步驟
7)過程能力指數的計算
8)測量系統分析（MSA）
9)產品質量策劃時間表
10)產品設計與開發控制計劃
11)過程FMEA示例
12)產(chan)品質(zhi)量(liang)策劃(hua)

第四節分析供應商的質量
1.產品開發（設計）
2.過程開發
3.批量生產
1)分供方/原材料
2)生產（每一道工序）
3)顧客(ke)關懷(huai)/顧客(ke)滿意度(du)

第五節提升供應商的質量
1.  現場改善工作與五個步驟，每一個步驟相當于一個“S”
1)第一步：有用（SEIRI）
2)第二步：有序（SEISO）
3)第三步：整潔（SEITON）
4)第四步：標準化（SEIKETSU）
5)第(di)五(wu)步：紀律（SHITSUKE）

2.  頭腦風暴法
6)何時使用頭腦風暴法
7)如何使用頭腦風暴法
3.  持續改進
8)“PDSA”循環
9)“SDCA”循環
10)解決問題的方法
11)質量差錯的注意事項
12)POKA-YOKE的優越性
13)常見的(de)防差錯裝置(zhi)

第六節  如何建立雙贏的供應商關系
1.何為精益生產方式
2.IE生產效率提升
3.戴明質量管理14原則
總結與問答

供應商質量管理短訓課