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制程失效模式分析培訓

時間：3月29-30日
地點：北京
授課對象：
生產質量經理人員、工藝工程師、車間主任、生產現場工程師、工段長等生產相關人員。
課程背景：
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析是一系統化的預見失效、避免失效重復出現、降低風險的方法。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重度、發生頻度和可探測度評分，對風險進行優先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是目前世界范圍內應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質量工具之一。
防錯技術（POKA YOKE）得到了重多企業的推崇。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，他從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少并避免損失的發生。目前，防錯技術已經在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培(pei)訓(xun)將向(xiang)企(qi)業生產管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實(shi)(shi)踐，并結合制程(cheng)失效模式分析，讓學員明白差錯是可以避免和預防的，進而(er)實(shi)(shi)現(xian)全員參與質(zhi)量管理，提高企(qi)業的產品質(zhi)量和工作質(zhi)量，最終實(shi)(shi)現(xian)零缺陷。

培訓目標：
透徹理解PFMEA表格及內部邏輯和填寫要求
明晰PFEMA在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防
掌握差錯預防技術
學會運用差錯預防技術優化生產現(xian)場

課程大綱：
第一部分：質量控制系統概述---質量是設計與制造出來的
·質量的追本溯源—簡述質量控制系統
·FMEA&防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用
·質量控制介入點與質量成本的關系
·案例分享：美資汽車行業與德資電梯行業的經驗教訓
·防錯技術與FMEA、控制計劃的系統運用
·如何結合FMEA進行預測性防錯系統規劃
·案例(li)分享：通用汽車(che)的傻瓜化(hua)生產現場(chang)（PFMEA與防錯(cuo)技術的完美結合）?

第二部分：PFMEA
·FMEA的目的、起源、分類和實施原則
·顧客的定義、執行時機
·PFMEA小組的成立
·實施PFMEA的前期準備
·PFMEA的輸入與輸出
·FMEA中失效模式與后果影響的對應關系
·PFMEA與PFD及控制計劃的關系
·常見的質量控制手段
·PFMEA嚴重度S頻度O探測度的打分標準與方法要點
·風險優先級指數的計算及評判方法（對比4版與5版）
·案例練習：SOD打分與控制方法實施對比性分析
·PFMEA表格的填寫方式與內容講解
·PFMEA系統軟件的實用介紹
·案(an)例(li)練(lian)習：PFMEA表格的填寫

第三部分：防錯設計
·人為錯誤影響質量
·防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防
·POKA YOKE防錯法介紹
·防錯的基本原則
·防錯設計的5大思路
·防錯法的4大類與7小類
·防錯裝置的三級水平
·案例練習：熟練掌握方法、裝置、理念的定義
·防錯系統在工業4.0時代的重要性及必然性
·防錯系統如何結合物聯網與物理信息系統
·防錯案例展示與分析
（設計類、設備類、現場流程類、安全/物流等運用）
·防錯設計三步法
·系統性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統評估法）
·防(fang)錯設計(ji)互(hu)動練習（迅(xun)速掌握防(fang)錯設計(ji)三步法）

第四部分：如何在企業內推行制造質量
·制造質量系統實施的5步法
·大家來找茬（與FMEA的結合運用）
·排練優先級（SOC法）
·確認失效根本原因（3*5why）
·設計控制方案并選擇最優方案（SOC二次權衡）
·有效性分析
·防錯系統實施的案例分析（知名電器企業案例分享）
·實(shi)戰(zhan)練習：防錯系(xi)統5步法實(shi)戰(zhan)應(ying)用

制程失效模式分析培訓