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6S管理技巧短訓課

課程背景：
現場6S管理是精益生產管理基本功，自從20年前傳到中國以后，很多企業接受過理念的培訓，也有企業推進6S管理，但試問一下哪家企業推行的滿意？大部分的企業流于形式或者推行的“四不像”，究其原因主要是知識傳遞者重視了理論的教授，而忽視了中國企業的特點和人員特色，學習者沒有很好的專業輔導所致。
*的企業一定有著*的6S現場。在日本有著這樣的口號：“垃圾工廠只能產垃圾產品”，6S管理的意義不在于打掃衛生和劃線定位，他真正的目的是實現“八零工廠”,實現組織形成凝聚力，使員工養成按標準做事的好習慣，通過全員改善來拉動整個企業管理的提升。
本課(ke)程借鑒日(ri)本豐田(tian)公司(si)、海爾、華電(dian)等知名企(qi)業6S管理(li)的實踐經驗，解析6S管理(li)的相(xiang)關概念、推行工具、推行方(fang)法(fa)，對企(qi)業實施6S管理(li)很好的指導(dao)和(he)借鑒。

課程收益：
.讓學員在學習后對6S管理更為系統的理解和認識。
.熟練掌握如何實施 6S。
.為提升全面生產管理奠定基礎。
.讓學員掌握推行 6S對促進生產管理人才育成的重要性。
.通過案例分析和現場答疑解決推行 6S 中的疑難問題。
.工廠通過系統學(xue)習，可以降低浪(lang)費，達到利潤增(zeng)長的目的。

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：一線管理人員

課程大綱
第一講：中國企業推行6S的誤區
1.6S不就是打掃衛生嗎
2.我們公司早就推行過了，沒見什么效果啊
3.聽過這樣的課，但回來不知道如何實施
4.6S指令我下(xia)達了，員工還是沒有(you)執行力

第二講：6S活動--生產管理成功之基石 （重點分解）
1.6S管理起源與管理作用
2.6S管理解決現場的八大浪費問題
3.6S活動的功效
4.如何有效推進6S？（推進步驟）
5.開展6S活動的要點和技巧（來自各行業幾百張6S優秀圖片）
6.6S活動中常用的法寶（“紅牌作戰”“形跡管理”“晨會制度”等等）
7.6s活動素養部分的形成
1）按標準做事
2）改善意識的形成
8.6S活動安全部分講解
1）財產安全與人身安全
2）怎樣識別危險源
3）容易發生安全十八類人
4）緊急情況如何逃生
5）怎樣設計緊急預案
9.日本企業眼中的6S管理

第三講：6S清掃部分與TPM關聯
1.設備維護保養的重要性
2.TPM活動的實務展開
3.在實務中如何展開以上7步驟
4.成功推行TPM的要點
TPM活動企業成功案例分享
第四講：6S清潔部分延伸標準化作業關聯
1.標準化作業的定義
2.標準化作業說明書的制作方法
3.過程作業模式的制作技巧
4.標準化作業的工作教導程序（6S傻瓜教導法）
互動：作業分解表

第五講：6S素養與改善活動關聯
1.改善與改惡
2.全員行為之心理分析
3.群策群力互動開展（互動）
1）遠景描述技術的運用
2）STOW分析技術的運用
3）承諾技術的運用
4）團隊共創技術的運用
5）行動策略技術的運用
6）村鎮會議技術的運用
7）管(guan)理復盤(pan)技(ji)術的運用

第六講：現場管理改善篇
一、工作現場改善八步法
1.明確問題
1）思考工作的真正目的
2）思考工作的理想狀態
3）把握現狀
4）使差距可視化
2.分解問題
1）將問題分層次,具體化
2）決定要優先著手解決的問題
3）“現地現物”觀察過程，明確“問題點”
3.設定目標

4.把握真因
1）摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因
2）現地現物確認事實，反復追問“為什么”
3）明確真因
4）檢驗真因
5.制定對策
1）思考出盡可能多的對策
2）篩選出附加價值高的對策
6.貫徹實施對策
1）齊心協力，迅速貫徹 
2）通過及時的報告、聯絡和商談共享推進情況
3）決不放棄、迅速實施下一對策
7.評價結果和過程
8.鞏固成果
1）將成功的過程作為機制鞏固下來（標準化）
2）開(kai)始下(xia)一個(ge)改善(shan)

第七講：6S推行實務篇
1.6S項目推行步驟
2.6S推進委員會組建
3.6S項目推行成功與失敗
4.6S項目推行的口訣
現場互動：6S推進實務

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