六西格瑪黑帶
講師(shi)：周(zhou)建(jian)華 瀏(liu)覽次數：2589
課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
六西格瑪(ma)黑(hei)帶培訓課
培訓講師：周(zhou)建華
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱(gang)Syllabus
六西格瑪黑帶培訓
課程背景：
六(liu)(liu)(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)(hei)帶是完成(cheng)指定(ding)改進項(xiang)目的(de)實施者，因(yin)此，六(liu)(liu)(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)(hei)帶需要(yao)能夠使用相關精益六(liu)(liu)(liu)西格(ge)瑪(ma)工具和具備在必要(yao)時獨(du)立領導專(zhuan)業項(xiang)目的(de)實施能力(li)。 六(liu)(liu)(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)(hei)帶提(ti)供(gong)在與跨專(zhuan)業團隊合作(zuo)過程(cheng)中所必需的(de)重要(yao)支持，包括確(que)立和權衡問題，分析根本原因(yin)，實施改進措施并(bing)在新(xin)的(de)層次進行調控，并(bing)為實施精益六(liu)(liu)(liu)西格(ge)瑪(ma)作(zuo)好準備。
六西格瑪黑帶(dai)能(neng)清晰地定義(yi)問(wen)題(ti)(ti)之(zhi)所在(zai)并確立(li)改進(jin)目標，以計量方(fang)法明確問(wen)題(ti)(ti)的(de)影響范圍和性質，快速(su)歸(gui)納導致(zhi)問(wen)題(ti)(ti)發生的(de)可(ke)能(neng)原因(yin)，然后分析(xi)問(wen)題(ti)(ti)并找(zhao)到根(gen)本原因(yin)，并開發實施有(you)效的(de)補救(jiu)方(fang)法，六西格瑪黑帶(dai)在(zai)改進(jin)的(de)新(xin)的(de)層次(ci)建立(li)調控機(ji)制，協助領導者共同完成(cheng)企業改進(jin)目標。
課程收益：
.掌握6sigma管(guan)理框架DMAIC體(ti)系
.掌握6sigma黑帶需要(yao)的基本統計(ji)工(gong)具和(he)分(fen)析工(gong)具
.能(neng)獨立(li)(li)識(shi)別(bie)VOC客(ke)戶聲音，到立(li)(li)項工作
.掌(zhang)握項目(mu)團隊領導方法
.掌握6sigma黑(hei)帶項目推動方法
.掌握Minitab軟件相關操作技(ji)能(neng)
課程模(mo)型(xing)：
DMAIC 與過程改(gai)進路(lu)線圖
課程時間：8天，6小(xiao)時/天
授課對象：企業中層管理者(zhe)，6sigma項目工程(cheng)師
授課方式(shi)：講師講授+案例分析+視頻互動+角色(se)扮演+情景模擬+實操演練
課程大綱
導引：6sigma背(bei)景
一、6sigma起(qi)源
1. 6sigma國內發展情況
2. 6sigma管理(li)應用
3. 6sigma黑帶與(yu)綠帶的區別
4. 小組討論：心目中的6sigma
第一講：6sigma概(gai)論
一、6sigma理論框(kuang)架(jia)
1. DMAIC流程介紹(shao)
2. 怎樣用6sigma方法論解決問題(ti)
3. 6sigma項目管理方法
4. 6sigma與Minitab應(ying)用
5. 小組活動：生活項目DMAIC
二、6simga方法應用(yong)中的難點
1. 項目選(xuan)擇(ze)不合適
2. 當(dang)前水平測(ce)量不清(qing)楚
3. 問(wen)題分析方法(fa)不當
4. 項目團隊(dui)目標不(bu)清(qing)楚(chu)
5. 資源配置不到位
第二講：6sigma方法 第一階段 Define-定義問題
一、6sigma立(li)項
1. 認(ren)證/找出業(ye)務機遇，VOC/VOB
1）認識VOC與VOB
2）學會從VOC到(dao)CCR到(dao)CTQ的轉化
3）學會Y=f（x）表達式
4）游戲互動：如何識(shi)別VOC
2. 6simga立項(xiang)規(gui)則
1）長期項(xiang)目
2）短(duan)期項(xiang)目
3）立項(xiang)標(biao)準(zhun)
4）小(xiao)組(zu)討(tao)論(lun)：如何選好項目
二、6sigma團隊憲章
1. 制訂團隊憲章
1）制定團隊憲(xian)章的SMART原則
2）團隊憲章(zhang)的(de)目的(de)
3）團隊憲章的(de)作用(yong)
2. 怎樣(yang)進行團隊(dui)建設與團隊(dui)管理
小組練(lian)習：怎樣識別差勁的(de)團隊憲章
三(san)、SIPOC流程圖與快速取勝(sheng)
1. 明確過(guo)程(cheng)并繪制過(guo)程(cheng)圖,SIPOC圖
1）學會(hui)SIPOC流程圖(tu)
2）學(xue)會Top to Down流程圖(tu)
2．明確快速取勝和提高的過(guo)程
1）理解什么(me)是(shi)Quick win solution
2）評價快速取勝(sheng)機(ji)會(hui)的方(fang)法(fa)
小(xiao)組練(lian)習(xi)：學習(xi)繪制SIPOC流(liu)程圖(tu)
四(si)、Define階段總(zong)結
五、Minitab基本(ben)操作(zuo)訓練
第三講：6sigma方法 第二階段 Measure-測量問題
一、數據(ju)類型
1. 計量(liang)型數據
2. 計數(shu)(shu)型數(shu)(shu)據
3. 破壞性數據(ju)
4．小(xiao)組(zu)活動：區(qu)分(fen)數(shu)據類型
二、操作定義
1．明確輸(shu)入、處(chu)理、輸(shu)出等指標
2．起草可操作(zuo)的(de)定義和衡量計劃
1）什么是操作(zuo)定義
2）數(shu)據采(cai)集(ji)前的注意事項(xiang)
3）抽(chou)樣計劃
4）母體(ti)與樣(yang)本
小組練習：如何(he)起草操作定(ding)義
三、確定sigma業績
1．采集并分析數據
1）離散數(shu)據方法
2）連續數據方法(fa)
2. 確定是否存在特殊的原因
1）什么是普通原因
2）什么是特殊原因
3．確定(ding)西格瑪業績(ji)
1）Cpk 與(yu) Cp
2）sigma水平
3）Dppm 與 Dpmo
4. 收(shou)集其他基準業績數據
5. Minitab軟件操(cao)作
小組(zu)練(lian)習：如何確定當前(qian)sigma水平
四．MSA測量系(xi)統分析
1. 計量(liang)型數(shu)據MSA
2. 計數型數據MSA
3. 破(po)壞性(xing)數據MSA
4. 游戲互動：小組練習計量型數據MSA
5. 游戲互動：小組練習計數(shu)型數(shu)據MSA
6. 游戲互(hu)動：小組練(lian)習破(po)壞(huai)性數(shu)據MSA
五．Measure 階(jie)段總(zong)結
六．Minitab操作培訓
第四講(jiang)：6sigma方法 第三(san)階(jie)段 Analyze-分析問題
一(yi)、數據(ju)整理(li)與(yu)問題陳述
1. 整理數據并(bing)找出具體(ti)問題
2. 起草問(wen)題陳述(shu)
1）統計陳述
2）描述性陳述
3）如(ru)何(he)準確描述問題
小組練習：如何(he)描(miao)述問題
二．問(wen)題分析
1. 找出根本(ben)原因
1）SOV波動源研究
2）Fishbone方法
3）FMEA失效模式分析(xi)
4）XY矩陣(zhen)法
5）CI置信區間
6）假設(she)檢驗
7）A*VA方(fang)差分析
8）One Sample T檢驗
9）One Sample Z檢(jian)驗
10）相關性分析
11）Multi Vari Chart多樣(yang)本相關性分析
12）Minitab軟件操作
2. 設計根本原因(yin)認證分析
3. 認證根本(ben)原因(yin)
4. 游(you)戲互動：約(yue)會失效問題(ti)分(fen)析
三、Measure 階段總結
四、Minitab操作(zuo)培(pei)訓
第五講：6sigma方法(fa) 第四階段 Improve-改進問題
一、數據(ju)驗(yan)證(zheng)
1. 回歸分析
2. 置(zhi)信區間
正(zheng)態性檢驗
模(mo)擬操作
二．解決方案構思(si)
1. 確定解決方案的影響
2．評(ping)估并選擇(ze)解決方案
1）如何組織團隊研(yan)究改善方案
2）腦力(li)激蕩(dang)法(fa)
3）改善(shan)方法(fa)的FMEA評估
3．小組討論：失效問(wen)題分析
三(san)、確(que)定(ding)解(jie)決方案
1．起草過程(cheng)圖(tu)和高級(ji)計劃
1）制定改善路線(xian)圖
2）配置改善(shan)資源
2．起草并(bing)講解綱(gang)要
1）向所有有關方(fang)面傳達解決方(fang)案
2）跟(gen)蹤落實改善措(cuo)施(shi)
3）驗(yan)證改善成果
小(xiao)組討論：如何優選改善方案
四、DOE實(shi)驗設計(ji)
1.DOE理論基礎
1）DOE發展
2）什(shen)么是實驗代碼
3）什(shen)么(me)是隨(sui)機化
4）什么是區組化
5）什么是正交實(shi)驗設計
2．DOE主要類型特點
1）OFAT實驗(yan)法
2）FFD實驗(yan)法(fa)
3）DOE實驗設計(ji)
3．DOE實施步驟
1）實驗前準備
2）實驗(yan)中(zhong)控制
3）實(shi)驗后數據分析(xi)
4）實驗模型(xing)驗證(zheng)
5）實驗模型確認
五. Improve階段總結
六. Minitab操作培訓
第(di)六講：6sigma方(fang)法 第(di)五階段 Control-控制問題
一. 落實解決方案
1. 起(qi)草示范計(ji)劃和示范解決方案
2. 認證由(you)于解決方案而引出(chu)的西格瑪改(gai)進的降(jiang)低
3. 確定實(shi)現目標所必(bi)需的其他解決方(fang)案
4. 找(zhao)出類(lei)似的情況，對機(ji)遇進行標準化處理
二．改善(shan)方案(an)標準化(hua)
1. 將解決(jue)方(fang)案(an)融(rong)入日常工(gong)作(zuo)過(guo)程并對(dui)之進行管(guan)理
2. 作業方法的標準化
3. 精(jing)益標(biao)準化要(yao)求
1）節拍時間
2）標準WIP
3）作業順序
4. 測試方法的標準(zhun)化
小(xiao)組練習：如(ru)何進行標準化
三．過程能力研究(jiu)
1.控制圖
1）控制圖種類(lei)
2）X-bar -R控制圖
3）X-bar-S控(kong)制(zhi)圖
4）計量型數據控(kong)制圖
5）Minitab軟件操作
2. 過程能力(li)研(yan)究
1）Cpk vs Cp 過程能力
2）DPMO vs DPPM
小(xiao)組活動：過程數(shu)據采集(ji)練(lian)習
四．Control階段(duan)總(zong)結
五．Minitab操(cao)作(zuo)培訓
第七(qi)講：6sigma項目案(an)例(li)分(fen)享
1. 6sigma黑帶(dai)項目案例介(jie)紹
課(ke)程收尾
回顧課(ke)程
答疑解惑(huo)
落實宣言
合影道(dao)別
六(liu)西格(ge)瑪黑帶(dai)培(pei)訓(xun)
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/43765.html
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