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中國企業培訓講師
生產現場效率改善培訓
 
講師:戴敏 瀏覽次數:2548

課程描述INTRODUCTION

生產現場效率改善培訓

· 生產廠長

培訓講師:戴敏    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產現場效率改善培訓

培訓對象
中層干部 基層主管
課程收獲
明確企業現場中浪費,認識隱形的浪費并*限度地減少浪費
掌握提高工序效率的方法
掌握整合工序間效率的措施,提高整體效率
建立起高效率的現場改善(shan)系(xi)統(tong)

課程大綱
一、現場效率的概念和意義
1、 制造型企業增值原理
2、 中國企業的困境:中等收入國家陷阱會否到來?
3、 企業運營的真正目的在于制造利潤
4、 利潤公式:目標倒置法確定成本
5、 案例討論:豐田的(de)競爭(zheng)策略

二、效率的四個誤區
1、有附加價值的作業、無附加價值的作業和浪費
2、誤區一:提高效率與提高強度
3、誤區二:整體效率和個體效率
4、誤區三:真效率和假效率
5、誤(wu)區(qu)四:設備稼動率和(he)可動率

三、工廠的七大浪費
1、等待的浪費:等待不創造價值
2、搬運的浪費:搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費
3、不良品的浪費:不良不僅僅是品質問題,還造成大量額外成本
4、動作的浪費:多余動作增加強度降低效率
5、加工的浪費:過剩的加工造成浪費
6、庫存的浪費:庫存造成額外成本,并掩蓋了所有的問題
7、制(zhi)造過多(早(zao))的(de)浪(lang)費:JIT的(de)精(jing)髓是(shi)只提(ti)供必須的(de)產品

四、時間分析與生產線均衡
1、線平衡的概念:線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析,通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡,最終提高生產線的整體效率。
2、為什么要線平衡:線不平衡造成中間在庫,降低整體效率
3、工時測定方法實操練習:用秒表發測定工時
4、線平衡率的計算和意義
5、改善(shan)線平衡的六(liu)大方法

五、流線化布局提高效率
1、流線化生產的意義
2、批量生產和一個流生產的效率和周期對比
3、流線化生產的八大條件
(1)一個流生產
(2)按工藝流程布置設備
(3)生產速度同步化
(4)多工序操作
(5)員工多能化
(6)走動作業
(7)設備小型化
(8)生產線U形化
4、一筆畫的工廠布置
5、設備(bei)的布置改(gai)善

六、工序作業改善
1、作業改善,不僅僅運用在瓶頸工序,還可以用來打破原有的線平衡
2、動作要素按作用分類——
(1)有效動素
(2)輔助性動素
(3)無效動素
3、動作經(jing)濟原則:員工(gong)(gong)在作業時,能(neng)以(yi)最少(shao)的(de)(de)勞動力(li)達到*的(de)(de)工(gong)(gong)作效果的(de)(de)經(jing)濟法則

4、動作經濟的四個基本原則
(1)減少動作數量:進行動作要素分析,減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法
(2)追求動作平衡:動作平衡能使作業人員的疲勞度降低,動作速度提高。比如雙手動作能比單手大大提高效率,但必須注意雙手動作的協調程度
(3)縮短動作移動距離:而影響移動時間的*因素就是移動距離,因此,縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了
(4)使動作保持輕松自然的節奏:使移動路線順暢,使用易把握的工具、改善操作環境以便能以更舒適的姿勢進行工作
5、動作改善
(1)肢體運用原則與改善
(2)工作場所原則與改善
(3)工具運營原則與改(gai)善

生產現場效率改善培訓


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戴敏
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