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生產現場改善培訓

制造車間現場是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”以及作業者工作安全等各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色! 如何進行制造現場的人員、設備、材料、方法、環境管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業車間現場管理人員必須掌握和重視的職業化技能。也是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍，幫助企業快速成長，創造豐厚的利潤空間。
 [培訓對象]各類制(zhi)造型企業的廠長、副廠長、車間主(zhu)管(guan)(guan)、副主(zhu)管(guan)(guan)等生產(chan)管(guan)(guan)理(li)干(gan)(gan)部在企業工作表現突出、具備潛力培(pei)養為車間管(guan)(guan)理(li)干(gan)(gan)部的一線干(gan)(gan)部或優(you)秀員工

[課程目標]
學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統思維；
有效地降低生產成本、提高產品質量； 
提高安全管理的意識和安全隱患識別及安全防范的具體措施
了解和掌握設備點檢和日常維修的方法和制度 
[課時]：  1-2天(tian)

[課程大綱]
第一講：全球化競爭的制造管理挑戰
  1、當今工廠管理面臨的問題與壓力
  2、現場管理的五個核心要素
  3、現場管理的六個*目標 
  4、生產現場診斷和評價
1）、現場診斷的方法與步驟
2）、生(sheng)產(chan)現場評價要(yao)素列表 （直(zhi)接(jie)評價法）

第二講：現場管理的基本內容 
1、現場管理體系  ---圖解
 基礎1： 現場管理意識
 基礎2： 5S管理
2、現場管理基本內容
（一）物料管理：
（二）設備管理：
（三）品質管理
（四）工作環境管理
（五）工序管理
（六）信息管理

第三講： 突破思維 ---分析問題、解決問題的“六步法” 
游戲：九子圖  
 第一步：選定工作主題
 第二步：現狀分析
 第三步：原因分析
 第四步：制定解決方案
 第五步：決策并實施
 第六步：評估結果與總結
 案例(li)分(fen)析

第四講： 現場管理工具
 工具一：標準化作業管理
 1、何謂作業管理
 2、作業管理的職能
 3、作業標準化
 4、標準化作業
 5、作業管理要點
工具二：現場名片--目視化定置追溯 
1、目視管理的要點與難點解決 
 2、目視管理的工具
3、現場作業目視化管理（案例分析） 
4、現場物品目視化管理（案例分析）
5、現場設備目視化管理（案例分析） 
6、現場品質目視化管理（案例分析）
7、現場安全目視化管理（案例分析） 
8、現場流程目視化管理（案例分析) 
工具三： 看板管理
1、看板管理的分類
2、看板管理的作用
3、看板管理的使用原(yuan)則

第五講：安全生產管理
一、造成生產安全事故的原因
二、現場險情識別
三、安全事故的防范對策
四、1+3” 安(an)全監控工作體(ti)系(xi)

第六講：設備安全
一、設備自主保全方法  
二、設備點檢與 四大標準  
三、建立三級維護體系  
四、五層防護線的建立  
五、巡(xun)檢(jian)的安全要領

生產現場改善培訓