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工廠損失分析成本控制培訓

課程大綱:
第一部分：前 言 
1.當前企業面臨的嚴峻形勢； 
2.當前企業的困惑… 
3.怎樣創造利潤； 
4.什么是*競爭力的工廠； 
5.*工(gong)廠的(de)核心 

第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金 
1.成本的定義； 
2.成本的構成； 
3.成本意識弱的企業--銷售價格由企業決定； 
4.成本意識強的企業--銷售價格由顧客決定； 
5.從財務意義上的成本到管理意義上的成本； 
6.什么是過程； 
7.基于活動的成本管理； 
8.堅持“成本領先”戰略； 
9.全面成本管理； 
10.成本(ben)控制(zhi)六大方法 

第三部分: 認識和削減生產現場的八大浪費： 
1、什么是浪費？ 
2、增值的概念 
3、精益生產追求的7個“零”目標 
4、過量/過早生產的浪費 
5、庫存的浪費 
6、搬運的浪費 
7、不當加工浪費 
8、多余動作的浪費 
9、等待的浪費 
10、不良品、返工返修的浪費 
11、管理的浪費； 

第四部分: 掌握消滅浪費的管理工具 
1.認識生產管理的要素； 
2.生產管理的任務-SQDC； 
3.人、物、場所（物流和信息流）；
4.“三現”原則，
一現：到現場；
二現：看現物(問題）；
三現：掌握現狀；
5.5W2H方法； 
6.4M1E方法； 
7.目標的Smart原則； 
8.PDCA循環； 
9.80/20法則 要事第一； 
10.盡善盡美----改善原則； 
11.符合Smart的(de)KPI-關(guan)鍵的(de)績效指標 

第五部分: 推行“6S”管理-創造看得見浪費的現場 
1.什么是6S？ 
2.“6S”的演變； 
3.“6S”的內容：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全 
4.“6S”案例圖片。 
講解,討論，練習, 
展示，案例分析 
.掌握(wo)認識(shi)和有效降低工廠的八大浪費的方法 

第六部分: 精益生產--削減生產制造成本 
1.什么是精益生產？ 
2.精益生產追求的7個“零”目標； 
3.什么是精益企業？ 
4.何謂“連續流 ”？ 
5.一個流生產； 
6.單元式生產、U型布置； 
7.拉動式生產； 
8.均衡生產 
.8.1（需求）節拍與生產線速度 
.8.2標準工時 
.8.3消除生產過程中的瓶頸-木桶理論 
9.柔性生產； 
10.“水蜘蛛”作業； 
11.少人化生產； 
12.員工多能化； 
13.現場管理的(de)三(san)大工(gong)具：標準化、目視管理、管理看板。 

第七部分: IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率 
1.IE工業工程的定義 
2.IE活動的效果； 
3.IE工業工程在制造業中的應用；
4.IE七大手法簡介； 
5.降低成本的原則－ECRS； 
6.消除多余動作：動作經濟原則； 
7.人機配合動作改善； 
8.防錯技術； 
9.快速換(huan)型SMED 

第八部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費 
1.采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則； 
3.采購的作業流程； 
4.如何確定*采購量； 
5.什么是采購前置時間？ 
6.雙贏的采購成本管理； 
7.采購成本分析； 
8.降低采購成本的方法； 
9.談判技巧十四招； 
10.供應商管理-選擇、評審和考核； 
11.供應商關系策略--經典的“四分法”； 
12.如何設定采購管(guan)理的績(ji)效目標？ 

第九部分: 如何削減庫存的浪費 
1.庫存浪費的冰山模型； 
2.庫存成本陷阱的根源分析； 
3.降低庫存的途徑； 
4.用ABC分類法管理庫存（80/20法則）； 
5.安全庫存； 
6.JIT-精益物(wu)料管理 

第十部分: 如何削減研發成本 
1.產品70%的成本決定于研發； 
2.重視成本的設計； 
3.產品質量管理的三個階段； 
4.APQP---產品質量先期策劃和控制計劃； 
5.VE/VA價值工程/價值分析； 
6.目標成本法； 
7.供應商先期參與； 
8.產(chan)品(pin)全面成本周期 

第十一部分: 如何削減質量損失成本 
1.什么是“質量”？； 
2.什么是“缺陷”？； 
3.質量的成本； 
4.持續不斷的壓縮企業的質量成本； 
5.質量改善的途徑； 
6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品； 
7.提高“直通率”，降低質量損失成本； 
8.FMEA-潛在失(shi)效(xiao)模(mo)式和(he)影響分析(xi) 

第十二部分: 如何消除人員的浪費 
1.企業價值增值的源泉，正在從物力資本轉向人力資本； 
2.人工成本分類； 
3.消除人工成本的途徑； 
4.員工擇業期望和企業吸引力模型； 
5.韋爾奇-活力曲線271； 
6.人員能力與工作態度的二維分析； 
7.塑造員工的執行力； 
8.充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”； 
9.素質冰山模型； 
10.短板理論---尋找員工的短板！！； 
11.充分挖掘人才的*價值； 
12.根據員工性格類型進行管理； 
13.激勵讓員工激情燃燒； 
14.績效管理—打破大鍋飯； 
15.招人(ren)不(bu)如“留人(ren)” 

第十三部分: 如何消除時間的浪費 
1.你的時間值多少 ？ 
2.浪費時間的原因 
3.時間管理的輕重緩急四象限坐標圖 
4.會議的時間管理 
5.如何防范會(hui)議陷(xian)阱 

第十四部分: 如何削減設備損失的浪費 
1.設備管理的目的及目標 
2.故障零化的原則 
3.設備的六大損失 
4.阻礙設備效率的8大浪費 
5.TPM--全員設備維護 
6.開(kai)展設備的(de)“3M ”活動 

第十五部分: 如何削減能源的損失浪費 
1.節能降耗，從我做起 
2.能源成本陷(xian)阱解決思路和措施(shi) 

第十六部分: 如何削減安全事故損失成本 
1.什么是安全事故 
2.事故的分類（按嚴重程度） 
3.職業傷害的二十種類型 
4.構成事故的四要素 
5.員工常見的6種不安全行為 
6.安全檢查的 “四查” 
7.安全(quan)生產觀念和教育 

工廠損失分析成本控制培訓