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學習全面質量管理培訓

適用人群:各公司企業中層、骨干管理人員，包括：企業領導、經理人員、QA、QE、SQE、QC、生產現場工
課程大綱:
第一部分：TQM全面質量管理概述
一、降落傘和老木匠的故事
二、質量的定義與內涵
1.1質量的含義
1.2質量特性
1.3與質量相關術語的定義
三、全面質量管理的發展與興起
1.1質量管理的概念
1.2質量管理發展階段
1.3樹立正確的品質理念
1.4第一次就把事情做對
1.5質量管理的四項基本原則
1.5零缺陷能實現嗎？
四、為什么要推行全面質量管理
1.1全面質量管理的定義
1.2全面質量管理與競爭優勢
1.3TQM八大原則
1.4過程方法
1.5管理的系統方法和質量管理體系

第二部分：TQM之現場質量管理
一、如何設計操作標準（SOP）和檢驗標準(SIP)
二、如何活用QC工程表
三、現場質量管理要點
1、對生產任務單、圖紙、工藝文件、質量標準的理解與培訓
2、作好生產過程的首檢、巡檢、自檢
3、建立各工序的作業標準并作好對員工的培訓與實施
4、對關鍵工序、特殊工序工藝參數的監控
5、生產現場品質異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施
6、生產現場檢驗狀態的標識
7、薪酬制度中如何體現質量考核部分
8、員工質量意識的提升
9、員工操作技能的提高
10、質量報表編制分析與專題質量分析會議（包括質量目標達成分析）
四、供應商質量管理
五、如何防止無意識差錯
六、現場如何推行生產要素4M管理
七、如何應用提案改善手法
八、活用3UMEMO---改善備忘錄
九、現場改善的(de)實(shi)施(shi)技巧（內容，方法，注意事項）

第三部分：TQM常用工具與品管圈活動
1、統計方法基礎
2、樣本、批量、缺陷減少抽檢風險：AQL
3、不合格判定
4、MIL-STD-105D與GB2828
5、免檢與檢查前置
6、QC七大手法與SPC
7、查檢集數據（點檢）
8、柏拉抓重點（制程不良）
9、魚骨追原因（品質異常分析）
10、直方顯分布（實驗分析）
11、散布看相關（實驗分析）
12、層別作解析（品質月報）
13、管制找異常（制程應用）
14、質量功能展開法（QFD）與質量設計
15、案例：企業最常見的外觀判定爭議及解決方案
16、QCC活動(dong)介(jie)紹

第四部分：TQM之企業質量成本管理
1、質量成本概念的起源
2、“礦中金礦”概念
3、如何認識企業質量成本管理的重要性
4、企業開展質量成本管理存在的五個基本問題
5、企業如何對各部門進行質量成本管理分工
6、推行質量成本管理的七個步驟
7、企業如何設置質量成本科目
8、企業如何進行質量成本的核算
9、如何進行質量成本分析
10、如何編寫質量成本報告
11、如何開展質量成本的計劃和控制
12、如何維持品質，降低成本？
13、如何通過檢查系統降低不良成本？
14、如何活用作業標準書降低不良成本？
15、案例演示：某企業(ye)質量(liang)成(cheng)本管(guan)理

第五部分：防差錯技術
.POKAYOKE防錯法的作用
.失誤與缺陷
.產生失誤的一般原因
.制造過程常見失誤
.防止差錯的5大基本思路
.差錯預防的十大原理
.防差錯裝置的設計思維導圖
.幾類常見的防差錯裝置
.案例：某企業防錯案例
.案例：防錯裝置設計展示
.案例(li)(li)：某外(wai)企防(fang)錯應用全景案例(li)(li)

第六部分：QCC-品管改善圈
.QC小組的組成
.QC小組的組建程序
.QC小組活動
.QC小組的改善原則
.QC小組的工作程序
.QC小組的選題
.什么是問題
.五五法則
.頭腦風暴法
.QC小組活動的推進
.QC小組活動成果匯報
.QC成果的評審與激勵
.某外企QC小組成果發布與案例展示分析(xi)

第七部分:綜合管理能力提升
.時間管理
.應掌握的管理工具
1.問題發生與解決（5Why與5W2H）
2.4M1E：識別、控制與消除變異（人、機、料、法、環）
3.三現主義與三不主義（現場、現物、現狀）
4.目標的Smart法則（聰明法則）
5.標準化與PDCA循環持續改善（計劃、執行、檢查、改善）
6.80/20法則（要事第一）
7.8D
8.盡(jin)善盡(jin)美,改善無止境

學習全面質量管理培訓