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生產計劃物料管控培訓

課程背景
新時(shi)(shi)代企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)面臨(lin)著市場需求不(bu)(bu)確定(ding)、多(duo)(duo)品(pin)(pin)種(zhong)少(shao)批(pi)量短交期的(de)(de)(de)(de)訂單模式，外(wai)部市場競爭的(de)(de)(de)(de)激(ji)烈，產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)命周期的(de)(de)(de)(de)縮短，公司產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)創新不(bu)(bu)斷增多(duo)(duo)，批(pi)量不(bu)(bu)斷減(jian)少(shao)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)不(bu)(bu)但(dan)要以(yi)(yi)市場需求和(he)客戶個性(xing)化(hua)的(de)(de)(de)(de)要求來(lai)確定(ding)，還要根(gen)據企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)制(zhi)造資源的(de)(de)(de)(de)實(shi)際能力(li)和(he)庫(ku)存(cun)、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)進度(du)的(de)(de)(de)(de)動(dong)態變化(hua)來(lai)調(diao)整(zheng)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)車間生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過程的(de)(de)(de)(de)優(you)化(hua)和(he)監控成為提(ti)高(gao)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)核心競爭力(li)不(bu)(bu)可回避的(de)(de)(de)(de)環節。如(ru)何(he)(he)做好需求的(de)(de)(de)(de)預測、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)、調(diao)協(xie)各(ge)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)部門(men)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)進度(du)以(yi)(yi)應對市場多(duo)(duo)品(pin)(pin)種(zhong)、少(shao)批(pi)量、交期短的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)不(bu)(bu)斷變化(hua)的(de)(de)(de)(de)客戶需求？當(dang)內部各(ge)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)部門(men)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)能力(li)發生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)變化(hua)時(shi)(shi)如(ru)何(he)(he)進行(xing)主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)排(pai)程與調(diao)整(zheng)？如(ru)何(he)(he)妥善安排(pai)進度(du)，既保(bao)證(zheng)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)指標的(de)(de)(de)(de)實(shi)現，又保(bao)證(zheng)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)秩序與生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)部門(men)的(de)(de)(de)(de)相對穩定(ding)，從而減(jian)少(shao)半成品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)堆積？如(ru)何(he)(he)制(zhi)訂生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)和(he)物料部門(men)的(de)(de)(de)(de)目標，提(ti)高(gao)出貨的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)達(da)成率，如(ru)何(he)(he)對生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)物料進行(xing)有效控制(zhi)，降低庫(ku)存(cun)量，并(bing)進行(xing)有效庫(ku)存(cun)管理(li)，提(ti)高(gao)計劃(hua)(hua)和(he)物控人員(yuan)的(de)(de)(de)(de)執行(xing)力(li)是企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)必須面對的(de)(de)(de)(de)問題。

課程目標
1、掌握需求預測的工具和方法，保證預測的準確性；
2、明確生產計劃與物料庫存運作管理的全過程控制；
3、掌握生產計劃控制管理系統原理，以客戶市場需求為導向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織和協調；
4、優化生產排產體系，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力；
5、消除生產車間半成品的堆積，使生產計劃有序的進行和落實，確保各生產部門同步生產進行；
6、有效縮短生產周期，提高生產交期達成率；
7、提高物料的控制管理能力，掌握庫存管理的目標和庫存量的計算方法；
8、實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、掌握建立新時代智慧物流管理系統的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xian)場管理人員目標管理能(neng)力(li)，計(ji)劃控(kong)制(zhi)能(neng)力(li)和執行能(neng)力(li)。

培訓對象
銷(xiao)售預測/生產計劃員(yuan)(yuan)/跟(gen)單/業(ye)務跟(gen)單/審單員(yuan)(yuan)/生管(guan)員(yuan)(yuan)/物控/采購(gou)/倉庫/品質/一線(xian)現場管(guan)理等負責人及(ji)相關人員(yuan)(yuan)。

活動綱要/Outline
第01部分、需求預測計劃系統規劃篇--需求的預測,集成規劃柔性訂單生產計劃系統（培訓目標--通過學習，理解如何進行市場預測分析，了解影響預測的因素和預測的工具，明確企業柔性訂單的特點，明確多種少量交期短的生產計劃與控制模型，促進跨部門間的溝通和協調，并通過案例分析解決生產計劃遇到的瓶頸問題）
一、企業訂單管理面對的問題和現狀分析：
1、問題的提出
問題1、需求預測--市場需求的預測不準確，導致生產計劃經常變更
問題2、多種少量--計劃、執行難度加大
問題3、交貨期短--計劃生管物控的壓力越來越大
問題4、質量要求--既要保證貨期又要保證質量
問題5、運作流程--流程不夠合理和操作不夠規范
問題6、信息溝通--跨部門協調和溝通不夠，信息傳遞慢
問題7、工作協同--預測、采購、計劃、生產、品保、工程協同不充分使得生產計劃得不到有效執行
2、分析(xi)討(tao)論(lun)：什么原(yuan)因導致出(chu)現(xian)了這些(xie)問題(ti)？你是如何應對(dui)這些(xie)問題(ti)的？

二、企業生存環境的變化必須保證需求預測準確性
1、了解什么是市場需求、獨立需求和相關需求
2、需求的復雜性特征
3、影響需求的內外因素
4、幾種需求的訂單方式
5、如何對市場需求進行分析--計劃的層次和銷售預測
6、需求預測的六個工具
7、分析(xi)市場需求，制定相(xiang)應預(yu)測管理(li)政策

三、案例分析與現場練習
1、案例分析--企業精準的預測系統流程：（1）收集與分析數據；（2）增加決定性影響因素；（3）管理活動
2、現場(chang)練習--企(qi)業的(de)需(xu)求分析曲線圖和(he)需(xu)求預測分析

四、生產計劃如何適應預測、多品種少批量交期短的現實
1、完善的柔性生產計劃的管理體制--PMC-SCM
2、快速的市場反應機制--CPFR
3、各部門的協同作戰--SCM，SCC
4、拉動式生產計(ji)劃的方式--JIT

五、預測、多種少量交期短訂單計劃的變革
1、決策信息--企業內外資源信息
2、決策模式--決策群體性、分布性
3、反饋機制--并行、網絡反饋
4、計劃運行環境--計劃的柔性和敏捷性
5、傳統企業獨立運行計劃系統的三個信息流的閉環
6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內容
7、柔性集成(cheng)生產計劃(hua)與控(kong)制模型展(zhan)示(shi)

六、柔性生產計劃下對計劃生管人員能力要求
1、PMC系統PC與MC職能定位管理
2、對外有業務員的素質對內有生產管理的能力
3、PMC與銷售(shou)預(yu)測、生產(chan)、采購等跨部門協作(zuo)

七、綜合案例分析與研究
案例分析1--PMC計劃生管人員如何適應新柔性生產產訂單的環境？其工作重點是什么？
案例分析2--XXX制造企業高效的生產計劃與物料控制體系的構建。
案例分析3--XXX集團公司PMC跨部門間協同作戰與本部門內的協同作戰是如何實現的？
案例分析4--XXX實業股份公司的完善信息傳達機制--改善前與改善后的效果比較。
案例分析5--視頻教學(xue)--高效溝通協調的技巧。

八、現場練習與解決問題
1、如何提高預測的*度？如何預防業務部門留一手的行為發生？
2、比較傳統計劃與柔性環境下計劃的不同
3、規劃本公司多種少量短交期的集成生產計劃與控制模型
 4、多種少(shao)量(liang)短交(jiao)期訂單如何進(jin)行(xing)進(jin)度的控制和改進(jin)（工具(ju)和策略是什(shen)么）？

第02部分、生產計劃制訂篇--如何進行產能負荷分析與柔性計劃的排定（培訓目標--掌握生產車間生產能力負荷分析的方法和要素，集成分析4M1E進行柔性生產計劃的安排，熟悉柔性生產計劃編制技巧和運用的工具）
一、生產計劃過程中常見問題分析
1、問題的指出
問題1--排程技巧不佳,產品漏排；
問題2--客戶要的貨沒有，不要的半成品堆積；
問題3--訂單交期短，換機、換線頻繁；
問題4--緊急(插單、補單)訂單多；
問題5--產品變更頻繁，生產計劃打亂
問題6--欠料頻繁發生，制程不良品多；
問題7--設備或模具與人員不足等
2、現場分析討論：是什么原因導致出現了這些問題？你是如何應對這些問題的？
3、綜合案例分析：（1）生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃為“轉手(shou)批發(fa)”，無(wu)法掌控生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進度；（2）常(chang)出現主件與配件無(wu)法配套現象；（3）由于采用“大排程”方(fang)式，造(zao)(zao)成生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)斷線；（4）采購原材料經常(chang)欠(qian)缺，經常(chang)補料；（5）倉儲(chu)庫存數量不準，造(zao)(zao)成物料呆(dai)滯。

二、生產計劃的本質新的內涵
1、三要素和內容
2、案例分析--公司生產計劃制定程序
3、案例分析--公司主計劃總體流程
4、生產計劃的種類的確定
5、生產計劃的五大基礎標準及數據測定
6、制程計劃的內容和排定方法
7、應用案例(li)分析--公司制程計劃表

三、產能分析和產能規劃
1、產能計劃的規劃和生產能力的掌握
2、現場練習--產能分析不準的十大原因討論
3、生產能力確定其步驟
4、現場作業--如何定量分析有效產能的影響因素
5、現場討論--生產能力不(bu)足時的對策有(you)哪些？

四、柔性生產計劃的編制
1、訂單計劃編制的四個原則
2、個別訂貨生產與預估生產的比較
3、柔性生產計劃內容及訂立依據
4、應用案例分析--生產部門月度主計劃制定流程
5、應用案例分析--公司后處理部門月度主計劃制定流程（含外協）
6、柔性生產計劃編排要素
7、周生產計劃編排?程
8、生產計劃量的確定
9、生產日程作業計劃排定及技巧
10、大日程生產計劃的安排
11、出貨計劃的排定及出貨細節
12、綜合(he)案例分析(xi)：XXX集團(tuan)公(gong)司生(sheng)產(chan)計劃更改(gai)后的應對方案研(yan)究(jiu)

五、解決生產計劃過程異常問題的工具和方法
工具1--計劃監控管理工具
工具2--生產數據追蹤管理工具
工具3--月計劃產能分析方法
工具4--月有效產能分析工具
工具5--訂單評審管理與實施方法
工具6--產前訂單評審工具--優先率計算
工具7--日(ri)產能負(fu)荷分析與排產方法

六、綜合應用案例分析：
1、綜合案例分析--生產模擬產能規劃研究--改善前和改善后研究
2、綜合案例分析--生產制造公司對機臺限量生產--改善前和改善后的研究
3、工具案例分析--生(sheng)(sheng)產日計劃表格、生(sheng)(sheng)產周計劃表格、大排程表格研(yan)究分析

第03部分、生產進度控制協調篇--生產進度控制與柔性生產訂單異常的處理（培訓目標--如何識別生產過程中的異常，并做出反應，掌握跟進生產進度技巧，協調解決生產進度過程中出現的問題，保持生產各部門同步進行，提高生產計劃的達成率，減少車間半成品的堆積，縮短生產周期）
一、生產進度控制中常見問題
1、問題的提出
問題1--客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
問題2--技術資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
問題3--訂單的生產物料一時到不了位，怎么辦？
問題4--客戶的多種少量的訂單更改太快，有時只有交期無明確的產品（技術、產品未定），怎么辦？
2、綜合(he)案例分析--加工制造(zao)公(gong)司多(duo)種少(shao)量交期短訂單(dan)管(guan)理中異常問(wen)題分析與(yu)研究(jiu)

二、如何面對生產異常問題
1、何謂生產異常
2、生產異常的掌握途徑
3、生產異常的如何反應
4、案例研究--例會的組織技巧
5、案例分析--會議紀要--生產異常會議跟進表分享
6、案例案例--生產協調會內容匯總

三、生產進度的跟進
1、生產進度的跟進技巧--事前/事中和事后
2、生產進度異常的原因分析及解決--工具圖
3、生產進度異常因應對策--工具表
4、生產進度落后的措施--對策
5、進度控制中主導作用--使跟催及時有力
6、急單/插單產生的原因分析
7、綜合案例分析--生產進度跟進中的溝通技巧
8、現場討論--（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改(gai)善對策；（3）緊急(ji)訂單處理

四、生產訂單異常處理中的應用案例分析：
1、案例分析--緊急訂單切換案例研究。
2、案例分析--PMC遇急單問題如何解決？
3、綜合(he)案例分(fen)(fen)析討論--（1）生(sheng)(sheng)產進度異常分(fen)(fen)析與如(ru)何(he)工作改進？（2）五金沖壓(ya)插單(dan)生(sheng)(sheng)產如(ru)何(he)應(ying)對(dui)？（3）多(duo)品種小批量訂單(dan)的(de)生(sheng)(sheng)產計劃如(ru)何(he)編制(zhi)？（4）產銷失調原(yuan)因及對(dui)策(ce)？

第04部分、生產制造平衡控制篇--生產制造平衡技巧與生產布局提高生產效率（培訓目標--掌握生產制造平衡的技巧與合理進行生產布局，明確生產各部門均衡化生產，包括產品數量均衡及產品品種均衡，提高生產效率。）
一、生產平衡與生產布局中的常見問題
1、提出問題
問題1--計劃和生產制造脫節
問題2--生產計劃部門不知道何時換模換線
問題3--生產部門沒有做好產前的準備工作
問題4--生產布局不合理
問(wen)題(ti)5--生產進(jin)度(du)過慢、質(zhi)量出現(xian)問(wen)題(ti)

二、生產制造的平衡技巧與改善
1、案例分析--制造企業平衡生產線范例分析
2、拉動（柔性）生產方式下的生產運作
3、平衡生產的節拍時間計算
4、車間均衡化生產--產品數量均衡及產品品種均衡
5、混合裝配的策略--均衡取料，使上游工序負荷平穩及交錯排程
6、均(jun)衡化生產的(de)順(shun)序排(pai)程

三、生產制造平衡技巧與生產布局案例分析
1、案例分析--縮小加工批量--設備的快速換型
2、案例分析--快速反應信號 - Andon看板管理
3、案例分(fen)析--機臺與包裝(zhuang)工(gong)序的(de)布局和設(she)計--生(sheng)產制(zhi)造、物(wu)流、品控(kong)及包裝(zhuang)等產品工(gong)序流程圖(tu)（改善(shan)前和改善(shan)后的(de)分(fen)析研究）

第05部分、物料進度控制篇--協調采購、物控、倉儲等部門保證物料進度（培訓目標--從采購物料進度、物料制造、倉庫管理等方面保證物料計劃的有效實現，從而保證生產計劃的有效達成，減少呆滯品的發生）
一、生產物料系統的問題
問題1--采購物料質量合格率低
問題2--采購物料交期跟不上
問題3--倉庫存量不準確，庫存周轉低，呆料多
問題4--物控督導物料進度不力
問題5--來料進(jin)度與生產不(bu)一定，總是集中(zhong)到料，品質部門進(jin)度無法跟上

二、提高供應物料的品質，確保質量
1、培養供應商質量意識--對待任何缺陷要做到“三不”政策
2、公司采購要明確采購標準
3、供應商早期參與
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商(shang)質(zhi)量的持續改進

三、供應物料交期管理的規劃
1、確保訂單按時交付的重要性
2、交期的規劃與決策
3、采購前期時間的要考慮的問題
4、采購交期跟催常用方法和工具--常規跟催、定期跟催、物料跟進表、物料跟催箱
5、采購各階段交期跟催要(yao)點

四、供應商交期延誤原因分析及對策
1、交期延誤原因分析
2、改善與供應商的溝通
3、建立并加強交期意識等制度
4、編制(zhi)實績資料

五、案例分析和現場討論：
案例分析1--公司交期跟催表，公司交期管制表
案例分析2--企業訂單更改交期后如何應對，保證供應商交期準時？
現場(chang)討論--（1）如(ru)何(he)保證(zheng)采(cai)購物料進(jin)度（交(jiao)期(qi)）不會出問題(ti)？（2）如(ru)何(he)縮短采(cai)購周(zhou)期(qi)，提(ti)供采(cai)購交(jiao)期(qi)達(da)成率？

六、加強物控計劃與物料控制
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據
4、物料計劃的核心內容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課(ke)堂練習(xi)：（1）分析企業物料短缺及(ji)原(yuan)因及(ji)如(ru)何解(jie)決？（2）如(ru)何控制物料的(de)消耗？

七、對庫存進行控制減少呆滯品
1、庫存的周轉
2、庫存管理-一個中心、兩個基本點
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料(liao)庫存--VMI/JMI/JIT

八、庫存控制應用案例分享：
1、案例分析--西門子集團公司的供應商管理庫存VMI的作法；
2、案例分析--物料控制精髓--物料管理八大死穴
3、案例分析--湖南某五金加工制造廠運用ABC分類法降低物料成本
4、案例分(fen)析--視頻教(jiao)學：計劃(hua)生(sheng)管(guan)人員壓(ya)力與情緒調控--什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互動交流篇--你問我答解決工作中問題（培訓目標--解決學員工作中遇到的問題，培訓效果呈現）

講師介紹/Lecturer
葉禮萍
高級顧問/講師
TWI-日產訓認證講師
CNAT國家注冊咨詢師
CRBA國家注冊審核員
國家注冊質量工程師
日產訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
中國職業經理人認證實戰導師
中國(guo)品(pin)保協會(hui)特聘專(zhuan)家

生產計劃物料管控培訓