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現場管理培訓課

課程背景：
面對原材料、人力成本的不斷上升，企業面臨越來越大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業在激烈的市場競爭下保持成本優勢的有力武器。成本控制要立足于*的工廠成本分析，先進的成本管理方法以及全面系統的成本管理體系，從生產業務流程到管理體系，全面把握成本控制的關鍵環節，才能從生產源頭上落實成本控制。
2015年(nian)起(qi)經(jing)濟形勢持(chi)續(xu)低迷的大環境是促進企業(ye)(ye)從粗放型(xing)生產管(guan)理(li)(li)向精細化(hua)管(guan)理(li)(li)的轉變的轉折(zhe)點，制造業(ye)(ye)不(bu)但要(yao)感受到壓力，更要(yao)高瞻遠(yuan)矚，看(kan)到未來(lai)中國(guo)制造的春天，在成本管(guan)理(li)(li)方面客(ke)觀認識(shi)，理(li)(li)性(xing)管(guan)理(li)(li)，才能迎來(lai)企業(ye)(ye)的二次成功創業(ye)(ye)。

課程對象：制造業管理者
課程目標：
1、掌握制造業成本構成及影響成本的關鍵因素，能應用方法進行本企業成本分析；
2、對精益理念和方法有客觀的認識，解決精益誤區問題；
3、掌握合理降低企業成本的有效方法，能在實際工作中減少浪費，消減成本。
課程方式：案例分析＋實踐演(yan)練(lian)＋互動＋咨詢(xun)指導，教(jiao)練(lian)技術(shu)貫穿課程始終

課程大綱：
第一部分   制造業的冬天與春天
一、制造業的一組數據
二、制造業面臨的轉型困境與出路
1.困境
2.經營轉型
3.管理轉型
三、制造業的春天—中國制造
1.制造業的發展趨勢
2.暗流涌動---中國(guo)制造(zao)業的轉(zhuan)型

第二部分    制造業成本分析
一、顯性成本構成
二、隱藏的隱性成本
1.隱性生產成本
1)形同虛設的生產計劃
2)物料管理混亂：倉儲失調、品質、現場使用
3)工序間協調性差導致的成本增加
4)本位思想和局部利益導致成本增加
5)客戶未優化造成的打亂計劃成本（客戶至上誤區）
6)工業流程落后造成的效率低下
案例：現場存在的浪費
2.效率成本
1)管理者能力不足導致的效率降低
2)員工技能不足導致的效率降低
3)執行力欠缺導致成本提高
3.資金占用成本
1)迫于市場壓力的賒銷
2)庫存成本居高不下
3)資金周轉率低造成的成本增加
4.全面采購成本
1)采購無計劃
2)缺乏對供應商管理導致的物料入庫紊亂
3)物料品質異常導致的生產停滯
4)采購人員技能不足造成的物料到貨異常
案例：忙碌的采購員
5.管理不善成本
1)崗位設置不合理造成的成本
2)流程不暢造成的嚴重的窩工現象
3)管理內耗造成的效率低下成本（溝通、配合度）
4)管理手法陳舊，經驗管理的制約
5)缺乏對新生代員工管理的經驗
6)領導者“魚和熊掌兼得”心態造成的延續成本增加
7)用人不育人的錯誤觀念導致生產管理惡性循環
8)缺乏內部問題分析與改善的意識和方法造成的問題延續
9)薪酬績效考核體系不完善造成的一個士氣低落，效率低下
討論：管理不善誰的責任
三、制造業的成本控制誤區
討(tao)論：客戶角度的增值工作

第三部分   現場管理與有效成本管理
一、現場管理
1.現場的概念
2.現場管理六要素
3.現場管理的基礎與管理者職責
二、控制成本與消減成本
1.控制成本有標準
2.控制成本的4項任務
3.消減成本的前提條件
三、人工成本管理與控制
1.三類員工活動
2.合理定編控制人工成本
3.人工效能提升的復合應用方法
案例：班組長的價值
四、設備維護降低成本
1.設備維護不善帶來的成本影響
2.設備維護的有效方法與成本控制
五、改善工序降低成本
1.改善工序的兩種方法
2.產品工序分析法應用
六、有效降低質量成本
1.質量成本構成
2.降低質量成本的有效方法
七、采購成本管理與控制
1.采購管理的誤區
2.降低采購管理的四類方法
八、材料成本管理與控制
1.原材料不合格帶來的成本影響
2.降低直接材料成本的路徑
九、庫存成本管理與控制
1.庫存的隱藏問題
2.消減庫存的黃金三問
3.優化庫存的有效策略
十、提供生產效率降低成本
1.影響生產效率的因素構成
2.消除效率障礙因素
十一、消減管理成本
1.管理成本是人的問題還是流程的問題
2.管理成本的有效控制
十二、實施(shi)成(cheng)本控制的流(liu)程

第四部分    成本控制的精益之路
一、精益管理的核心觀點
1.企業利潤的來源
2.什么是精益管理
3.精益管理需要投入嗎？
4.精益思想的系統性應用
二、涉及成本的八大浪費
三、精益意識培養
1.從員工和企業都受益的事情做起
2.引導員工思考投入產出比
3.形成一個參與決策的氛圍
4.建立激勵機制
案例：落實不力的開源節流
四、精益改善
1.對現狀的否定才是改善的基礎
2.改善的流程
3.改善(shan)的障礙與對策(ce)

現場管理培訓課