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精益化管理培訓課

課程背景：
1、1950 年 豐田將節拍時間和福特的連續流結合起來，再融合*零售行業的超市的管理方法，設計了一定的靈活性，制造出多品種小批量高質量的產品。形成了著名的豐田模式，推動了世界制造行業的快速經濟發展。
2、1990 年至今 精益融合流程再造，擴展其他領域，如研發、辦公和服務行業、醫療、金融等領域。從精益生產上升到精益管理。
3、近幾年隨著服務行業的快速發展，精益服務被提上較好的層面，進而形成了精益服務體系，對于重塑行業價值起到至關重要的重要
4、然后近些年很(hen)多企業的認知(zhi)還(huan)(huan)僅停留在精益生產上，認識還(huan)(huan)沒(mei)有得到有效(xiao)的提(ti)升。

課程收益：
1. 充分認識精益化何為精益化
2、掌握精益化管理的精髓
3、學習精益思想的五個層面對于工作做重要的調整
4、學習企業推(tui)行精益(yi)化(hua)管(guan)理(li)的精髓，在企事業公司推(tui)動(dong)精益(yi)化(hua)管(guan)理(li)

課程對象：
1.公司高層管理人員
2.公司中層管理人員
3.企業企管人員
4.儲備干部
課程形式：講授法、現(xian)場研討法、視頻(pin)教學法、案(an)例(li)分析法

課程大綱
引言：到岸不需船
分享：換燈泡流程思考
第一單元 精益化管理認知
一、精益化管理
1、何為精益
2、何為“化”
3、充分認識浪費的概念
4、精益化管理的內涵
二、精益化管理的5個DNA
1、管理 DNA--可視化管理
2、理念 DNA--育人和客戶導向
3、行動 DNA--三現主義
4、觀念 DNA--標準化
5、改善 DNA--改善力
三、重新認識幾個概念
1、效率的認識
2、改善的認識
3、現場的認識
4、柔性管理的認識
四、精益化管理的發展
1、豐臺汽車發展改變世界的機器
2、“精益思想”的誕生
3、“精益思想”到“精益服務解決方案”
4、精益化管理的延伸
五、改善的四個階段
1、第一階段：作業分解
2、第二階段：作業分析
3、第三階段：創造對策
4、第(di)四(si)階段：推動新法

第二單元 精益化管理體系
一、精益思想
二、精益組織
三、精益生產
四、精益服務
五、精益安全
六、精益化管理的誤區
1、精益化就是6S，不用怎么學習
2、精益化管理就是做好現場管理，財務，營銷人員不需要學習
3、精益化和標準化是向違背的
4、精益化就是消除浪費，我們已經管控的很好了
5、其他

第三單元 精益的五個原則
一、價值
站在客戶的角度
二、價值流
從需求到完結的一切活動
三、流動
像開放的河流一樣通暢流動
四、需求拉動
超市模式，客戶拉動需求指令
五、盡善盡美
持續改(gai)進、追求完美

第四單元 精益思想與電網發展
一、價值
1、價值的認識
2、客戶的認識
3、內部客戶---設別流程浪費，做好現場改善
4、外部客戶---給客戶提供價值
5、客戶價值的延伸
二、價值流
1、識別價值流
2、價值流分析
3、價值流分析---發現浪費
4、練習---
5、識別浪費，改善四個階段
三、流動
1、流動的概念
2、不流動的環節識別
3、兩個關鍵案例分析
4、識別浪費
5、浪費的消除---標準工時
四、需求拉動
1、超市模式介紹
2、拉動的概念
3、拉動的具體案例---以雪為令
----大數據設備到提前管控4、不同專業的后拉式生產模式的轉換
5、拉動管理模式的設定步驟
五、盡善盡美
1、改善永無止境
2、以上四個方面 PDCA
3、牢固樹立客戶價值的觀點
4、不斷完善(shan)提升

第五單元 精益企業的推動要求
一、精益企業的核心價值觀
1、標準的流程或*流程是以客戶定義的產品或服務價值作為衡量標準
2、任何與增值性活動無直接關系的環節都應視為浪費加以消除
3、客戶的需求信號是拉動生產服務過程的啟動信號
4、生產環節的均衡同步化是滿足快速多變的客戶要求的必要條件
5、以提供完美無缺的產品或服務為*目標的持續改進是企業的主要文化特色
二、精益管理推進的基本思想
1、堅持精益思想
2、解決客戶問題為出發點
3、使用“互捧”模式推動團隊活動
4、全員精益意識固化
5、形成精益企業
三、推定精益化的思維
1、導入的精神和思想準備
2、抵抗情緒的10種表現
3、創建精(jing)益文化

精益化管理培訓課