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精益現場管理課程

課程背景
現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。然而，生產現場常見的作業流程不暢、員工培訓難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實現高效的生產現場管理，許多管理者深感困惑——
如何培養生產現場管理者的工作責任感？
如何消除生產現場七大浪費？
如何運用5S以及目視管理改善生產現場？
如何處理生產人際沖突及規范安全管理？
針對(dui)以上(shang)問題，我(wo)們(men)特邀日(ri)本三洋半導體推(tui)進改(gai)善部部長楊華先生與(yu)您(nin)一同進行探討學習，幫助(zhu)您(nin)重新(xin)梳(shu)理(li)現(xian)場管(guan)(guan)理(li)的流(liu)(liu)程(cheng)，從人員、環境、流(liu)(liu)程(cheng)、安全(quan)等方面提供系統(tong)的管(guan)(guan)理(li)方法和技(ji)巧，幫助(zhu)您(nin)樹立(li)系統(tong)思維，改(gai)善現(xian)場管(guan)(guan)理(li)，實現(xian)優質、高效(xiao)、低耗、均(jun)衡、安全(quan)、文明的生產(chan)。

課程收獲
1、學習培養部屬的四大技巧與工作教導的四大步驟；
2、學習工作改善七步法與技巧和解決問題的七個關鍵；
3、學會厘清職場四大類型問題，找出職場問題所在；
4、學習四種領導藝術，運用四階段法解決職場問題；
5、學習安全生產的三不傷害和三點控制，避免事故發生；
6、運用(yong)IE七大(da)手法改善生產現場。

課程特色
1、 課程從有效性、實踐性和系統性等多角度全面講解精益化現場改善中所需運用的工具方法，幫助學員拓展專業知識；
2、 課程內容由講師的實戰經驗提煉總結而成，并非紙上談兵；
3、 課(ke)程針對中基層干部而設計，傳授的工具方法課(ke)后(hou)

課程大綱：
一、TWI部分
1、工作教導JI
（1）工作教導詳解之降龍十八掌
（2）工作分解表的做法
（3）教三練四
（4）檢驗成效五種方式
《工作教導事前準備表》《工作分解案例說明》
練習：《訓練計劃表》《工作分解表》
練習：教三練四(si)方法編制十字(zi)結

2、工作改善（JM）
（1）改善方法的四原則
（2）工作改善七步法與技巧
（3）5W1H的使用技巧                                  
（4）生產現場改善的三項核心內容
七個案例學會IE七大手法
分享：成本節約的二十八種做法
工具：《問(wen)題(ti)點(dian)檢查表(biao)(biao)(biao)》《不合理檢查表(biao)(biao)(biao)》《作(zuo)業(ye)選擇(ze)表(biao)(biao)(biao)》《作(zuo)業(ye)分解(jie)表(biao)(biao)(biao)》《作(zuo)業(ye)改善提(ti)案表(biao)(biao)(biao)》《作(zuo)業(ye)分解(jie)表(biao)(biao)(biao)（提(ti)案用）》《浪(lang)費識(shi)別表(biao)(biao)(biao)》

3、工作關系（JR）
（1）員工關系管理的四大原則
（2）如何管理班組里的刺頭
（3）工作關系思維導圖
（4）第五代情景管理
（5）一線主管的激勵菜譜
（6）批評員工的“漢堡包”原則
案例鏈接：①點膠工與班組長的戰爭； ②畫圈罰站
分享：①華為機器員工批評方式
②華為機器基層管理者的激勵菜譜
案(an)例鏈接：華為機器人員(yuan)管(guan)理(li)整套方法(fa)

4、工作安全（JS）
（1）安全管理的3E原則
（2）員工作業前中后安全管理
（3）事故處理的四不放過原則
（4）安安型班組建設的十三個建議
案例(li)分析：我的手指 

二、生產現場精益改善部分
1、消除生產現場七大浪費
（1）降低現場浪費的十七種方法
（2）改善產線均衡五種辦法
（3）庫存削減十大方略 
（4）減少搬運大五方法 
（5）動作改善的二十個要點
（6）產線不均衡的六種(zhong)改(gai)善方法

工具：
①《浪費識別表》；
②《動線圖》；
③《作業選擇表》；
④《作業分解表》；
⑤《改善前后B-A表》
視頻(pin)：佳能生產現(xian)場

2、TPM與TQM
（1）減少設備計劃外停機的十種方法            
（2）設備點檢之八定
（3）設備潤滑之五定                         
（4）清掃就是點檢
（5）提升OEE六大方法                             
（6）員工質量意識提升五種方法       
（7）質量問題預防六大方法                         
（8）生產現場四不原則       ;                    

參考表格：《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設備故障時間管理推移圖》
表格《質量責任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產過程控制計劃CP 》
經驗分享：
①2017年TCL獲得電子信息行業協會一等獎QC改善案例分享 
②華(hua)為(wei)機器對8D報(bao)告實施的具(ju)體要求

日本三洋半導體推進改善部部長 楊華
實戰經驗
擁有七年世界五(wu)百強(qiang)企(qi)(qi)業生(sheng)產管理(li)經驗和十四年的培訓(xun)咨詢經驗，一直致力(li)于品質改善(shan)、管控等生(sheng)產領域。曾任生(sheng)產型(xing)企(qi)(qi)業的品質部負(fu)責人(ren)，深(shen)入參(can)與品質管控，對品質管理(li)有深(shen)刻體驗。現(xian)任兩家上市公司常年顧(gu)問(wen)，已開設(she)過近(jin)千場質量管理(li)培訓(xun)，且出版精益管理(li)一系列專(zhuan)業書籍(ji)，輔導(dao)過美資(zi)、日資(zi)、港資(zi)、臺資(zi)、合資(zi)等大(da)型(xing)跨(kua)國(guo)集團，積(ji)累了豐富的企(qi)(qi)業輔導(dao)培訓(xun)經驗。

專業背景:日產訓TWI認可講師；原索尼中國區認定質量評審員、大中華區品質論壇召集人、香港生產力促進中心精益生產管理顧問、深圳市質量獎專家評審組成員。
授課特點:講課風趣幽默，語言形象生動，表達能力強，具極強感染力，理性與激情兼備。
主講課程:TWI與生產現場精益改善、TCM全面成本管控、精益現場改善與現代IE、TQ四全質量管理與品質零缺陷、TPM全員設備維護。
服務客戶:中(zhong)石(shi)油、索(suo)尼、三洋、創維、艾(ai)默生、美的、廣汽(qi)豐田(tian)、比亞迪、華為(wei)、長江電力、南(nan)方電網、云(yun)南(nan)白藥、安踏、華潤置業、湯臣(chen)倍健、中(zhong)國移(yi)動……

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