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六西格瑪設計（DFSS）認知公開課

關于DFSS
設計(ji)開(kai)發(fa)(fa)是(shi)產品(pin)(包括服務)質(zhi)量(liang)(liang)形成的(de)(de)首要和關鍵環節，提(ti)升(sheng)產品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)必須從設計(ji)開(kai)發(fa)(fa)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理入手。六西(xi)格瑪設計(ji)（DFSS）是(shi)專(zhuan)門用于指導新產品(pin)設計(ji)開(kai)發(fa)(fa)和產品(pin)改進的(de)(de)有效(xiao)管(guan)理工具。DFSS不僅能夠提(ti)高產品(pin)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)，縮短開(kai)發(fa)(fa)周期，降低(di)開(kai)發(fa)(fa)成本，保(bao)證開(kai)發(fa)(fa)成功率，還能夠促進產品(pin)和管(guan)理的(de)(de)創新，提(ti)升(sheng)企(qi)業(ye)在市場上(shang)的(de)(de)競爭(zheng)力。因此這一方法在近些年越(yue)來越(yue)受到國外知名企(qi)業(ye)（如(ru)通用電(dian)氣、三星集(ji)團(tuan)等）的(de)(de)關注和應用，并取得了(le)良好的(de)(de)效(xiao)果。目前(qian)國內部分企(qi)業(ye)也開(kai)始積極探索(suo)和嘗試應用DFSS。

DFSS收益
幫助企業解決以下類似問題：
1.在產品設計之初，盡管企業做了大量的市場調研工作，但是設計出來的產品仍然不能讓客戶歡迎；
2.研發周期長，讓競爭對手搶占先機，自己喪失市場；
3.樣機都沒問題，試生產也正常，量產階段缺陷、不合格爆發；
4.制造過程、產品終檢質量都很好，到了客戶使用時，卻故障不斷；
5.產品設計太復雜，零部件數量多、裝配程序復雜、時間長、且容易出錯；
6.供應商抱怨規格太嚴，價格太低，很難滿足要求，致使要滿足生產需求，不得不經常讓步接收，給供應商和生產線都帶來很大的困擾；
7.企業實施了精益生產或六西格瑪，通過持續改進發現制程改善所能產生的效益是有限的，一旦產品或服務在初始設計上含有缺陷，單單進行制程的改進不可能徹底解決問題 , 此時必須重新設計或修改部分設計才能突破；
8.推行DMAIC多年，已經進入到疲(pi)勞(lao)期，好像(xiang)無事可做，我們(men)真的(de)到了極限嗎？改(gai)(gai)進和創(chuang)新是(shi)永恒的(de)主(zhu)題，DFSS正是(shi)突破DMAIC、開展更深(shen)入的(de)改(gai)(gai)進和創(chuang)新的(de)科學。

DFSS與常規設計的聯系與區別：
1、六西格瑪設計需要與產品開發流程相結合；
2、產品開發失敗的原因歸結為三個方面：客戶需求的理解，市場趨勢的判別以及不成熟的產品開發流程。六西格瑪設計可以科學規避此類失敗風險：
.六西格瑪設計提供VOC路徑，QFD方法，幫助企業產品開發團隊有效地獲取到客戶的真實需求；
.六西格瑪設計集成了各種最有效的概念開發工具，包括TRIZ，幫助產品開發專家洞察到產品系統、子系統、模塊等技術的演變方向，從而確保產品方向和趨勢的正確性；
.六西格瑪設計是由一套通用的產品開發路徑和一系列先進、科學的工具集成的有機系統，工具和方法之間的連接是邏輯的和有序的，大大提高開發的成熟度。如QFD + TRIZ + Robust Design + DOE 等方法，以及DFMA、DFX等系統。
3、六西(xi)格(ge)瑪設計致力于(yu)幫(bang)助產品(pin)和服(fu)務開發團隊以最(zui)(zui)短(duan)的時間、最(zui)(zui)優(you)的成本(ben)，為客(ke)戶提供(gong)最(zui)(zui)合(he)適的價值，使企業獲(huo)得銷(xiao)售收入大幅增長(chang)的同時，提高了生(sheng)產效(xiao)率，降(jiang)低產品(pin)缺(que)陷(xian)、減少浪費(fei)和返工，從而(er)使利潤(run)*化。迄今為止，六西(xi)格(ge)瑪設計是世(shi)界公認的最(zui)(zui)完(wan)整而(er)有效(xiao)的產品(pin)開發系統(tong)。

培訓對象
.企業研發、質量、工藝技術等部門的中高級管理、技術人員；
.具備高等(deng)數學(xue)基礎(chu)、已接受(shou)六西格(ge)瑪(ma)DMAIC系(xi)統培訓的(de)學(xue)員*。

課程大綱
9:00-10:20
1.DFSS在質量管理中的地位
.質量管理三步曲
.ISO9000標準與六西格瑪
.DMAIC與DFSS
10:20-10:30 休息
10:30-12:00
2.DFSS與APQP的關系
.DFSS流程與APQP流程
.DFSS工具系統與APQP工具系統
3.DFSS核心工具-質量功能展開QFD
.客戶研究VOC系統、Kano模型
.質量屋的結構與功能
.QFD的4個階段
12:00-13:30 午休(xiu)

13:30-15:00
4.DFSS核心工具-創造性問題解決方法TRIZ
.TRIZ的知識體系
.發明等級
.技術進化階段
.發明原則
15:00-15:10 休息
15:10-17:00
5. DFSS核心工具-田口設計
.三段設計-“系統設計-參數設計-容差設計”
.穩健參數設計
.容差設計
6.DFSS之DFX
.DFMA-可制造性、可安裝性設計
.DFC-面向成本的設計
.DFR-可靠性設計......
問題與答疑

六西格瑪設計（DFSS）認知公開課