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防錯技術培訓

課程背景
安燈&防錯技術 POKA-YOKE，是精益制造執行中的一個核心工具，是一
種以追求制程零缺陷為目的理念和手段。本課程旨在加強工廠車間生產過
程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化；
提高生產組織效率；可以面向制造業生產現場，快速聯絡生產、物料、維
修、主管等部門以滿足生產線需求；實時掌控和管理生產線狀況的專門應
用軟件。

課程收獲
1、可以面向制造業生產現場，快速聯絡生產、物料、維修、主
管等部門以滿足生產線需求；
2、信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化,提高生產組織效率；
3、了解錯誤是如何產生的，掌握防止錯誤產生的方法；
4、掌握(wo)防錯(cuo)方(fang)法活動(dong)的推(tui)進步驟及方(fang)法。

課程對象
生產工(gong)程(cheng)師、過(guo)程(cheng)設(she)計(ji)工(gong)程(cheng)師、質(zhi)量工(gong)程(cheng)師等

課程大綱：
第一模塊：安燈系統的概念導入
1、什么是安燈系統
2、安燈系統的定義
3、安燈(deng)系統能帶來什么(me)好處

第二模塊：安燈系統簡介
1、安燈系統工作流程
2、安燈的類型
3、操作安燈系統
4、質量安燈系統
5、物料安燈系統
6、管理看板安燈系統
7、TPM 設備管理安燈系統
8、物料配送電子看板安燈系統
9、需求電子看(kan)板安燈系統

第三模塊：目視化管理與安燈系統的
綜合應用
1、生產管理平臺
2、生產指令指示終端
3、生產狀態數據采集終端
4、MES 制造執行系統

第四模塊：防錯方法概述
1、防錯方法的起源
2、防錯方法的指導思想
3、防錯方法的作用
4、防錯方法的目的
5、失誤與缺陷
6、產生失誤的十大原因
7、常見的失誤
8、失誤的三種檢(jian)測方法(fa)

第五模塊：防錯方法的四項基本原則
1、使作業的動作輕松
2、使作業不需要特殊的技能、經驗與直覺
3、降低作業危險性
4、使作業不(bu)依賴(lai)感(gan)官

第六模塊：防錯方法的五項基本原理
1、排除
2、替代
3、簡易
4、異常檢出
5、緩和影響

第七模塊：防錯方法的十項應用法則
1、斷根法則
2、保險法則
3、自動法則
4、相符法則
5、順序法則
6、隔離法則
7、復制法則
8、層別法則
9、警告法則
10、緩沖法則

第八模塊： 防錯方法實施七個步
1、發現失誤
2、設定目標，制定實施計劃書
3、調查失誤的原因
4、提出防錯方案
5、實施防錯方案
6、確認改善方案成果
7、維持改善成果

第九模塊：防錯等級的判定
1、不產生
2、不傳遞
3、不接受

第十模塊： 防錯方法的應用實例
1、防錯方法應用實例
2、防錯方法練習(xi)

防錯技術培訓