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蘇州FMEA培訓

課程背景
在企業管理、客戶服務、產品開發過程中，是“亡羊補牢”、等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后會出現什么問題呢？
風險到底是什么，我們該如何來防范它？
客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？
有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？
老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重復出現、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分，對風險進行優先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
本(ben)課程中(zhong)您(nin)還將現場對照您(nin)身邊(bian)發(fa)生(sheng)的實例，進行(xing)FMEA的練習(xi)，讓您(nin)在現實生(sheng)活中(zhong)可以學(xue)以致用！同時，本(ben)課程還將同你分享企業實施(shi)中(zhong)指南(nan)、經(jing)驗和成功案例，使您(nin)在您(nin)的企業中(zhong)推廣時事半功倍(bei)！

課程目標
1. 掌握FMEA（第四版）的更新的內容和要求；
2.理解FMEA概念、信息流、步驟和方法；
3.通過框圖，正確界定DFMEA的范圍；
4.通過過程流程圖，建立產品和過程特性的對應關系；
5.運用FMEA、過程控制計劃等工具；
6.理解FMEA與其他任務和工具之間的關系；
7.掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。
課程對象
系統(tong)設(she)計(ji)人員、產品設(she)計(ji)人員、質(zhi)量人員、質(zhi)量工(gong)程(cheng)師(shi)、產品采購人員、設(she)計(ji)部門主管、廠長、可(ke)靠(kao)性工(gong)程(cheng)師(shi)等。

課程大綱
一、FMEA中的基本概念
1.FMEA目的、定義、范圍和好處
2.FMEA的種類
3.FMEA的模式和產品實現流程
4.FMEA開發時機
5.FMEA開發組織和小組作用
6.高層管理在FMEA過程(cheng)的作用(yong)(新版)

二、FMEA(第四版)的主要更新
1.強調FMEA是動態過程
2.高層管理對FMEA過程支持
3.易讀的表格、圖形
4.易用的案例和可操作性
5.不建議只用RPN系數評估風險
6.改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
7.強調預防控制
8.DFMEA和PFMEA內部關聯
9.FMEA和其它文件關聯的清晰化
10.PFMEA和控(kong)制計(ji)劃(hua)的內在(zai)關聯(新版(ban))

三、設計FMEA (新版FMEA 4th )
1.DFMEA的目的
2.分析途徑 設計FMEA (新版, 續)PFMEA的輸出（18-22）
3.功能圖、模塊框圖
4.DFMEA內部的動態鏈接(新版)
5.DFMEA輸入和輸出
 6.DFMEA各項要求(qiu)展開(kai)：功(gong)能、失(shi)效模式、后果(guo)分析、潛在原因、設計控制、評分（新版）、改進建議

四、過程FMEA(新版FMEA 4th )
1.PFMEA的目標
2.PFMEA開發的準備
3.PFMEA的輸入和要求
4.過程流程的優點
5.過程流程圖開發和分析
6.過程特性分類和影響級別
7.特殊特性
8.特性矩陣分析（Characteristic Matrix）
9.過程流程圖和PFMEA的內在關聯
10.過程FMEA各(ge)項要(yao)求(qiu)展開：過程要(yao)求(qiu)、失效模式、后果、潛在原因、現行控制、評分（新版）、改(gai)進建(jian)議

蘇州FMEA培訓