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質量管理五大工具培訓

課程背景
汽車行業的質量管理體系標準ISO/TS 16949中所宣導的三大質量理念包括：持續改進、缺陷預防、在整個供應鏈中減少變差，五大工具的有效應用可以幫助企業真正落實這些原則。TS16949的五大工具，即產品質量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析FMEA)、統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)、生產件批準程序(PPAP)構成了TS16949質量管理體系的核心組成部分，也是IATF所推薦的配套工具類手冊。
五大核心工具是指在新產品/項目的設計開發過程中，客戶和供應商以先期產品質量策劃與控制計劃（APQP）為主線，輔以潛在失效模式和效應分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）、測量系統分析（MSA）的使用，最終獲得客戶對新產品/項目的認可（PPAP），確保客戶和供應商在量產過程中實現對產品缺陷的預防、減少生產中的變異、縮短生產周期等。
本課程以APQP的實施為主線，結合具體產品，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、防錯法等工具，從而實現制造過程的穩定，避免后期的更改。經培訓后，學員將系統掌握五大核心工具在工作中的應用。
本課程旨在指導和幫(bang)助(zhu)企(qi)業內的(de)相關人員(yuan)了解(jie)和掌握五(wu)大工具的(de)應用(yong)原則及方法。本課程通過(guo)講解(jie)、練(lian)習、案例討論、實操等方法，結(jie)合(he)統計軟件的(de)應用(yong)幫(bang)助(zhu)學(xue)員(yuan)達成以下目的(de)：

培訓目標
1、系統學習TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法；
2、掌握五大工具的相關知識,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產品開發項目組長的能力；
3、使學員具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力,以及實現產品和過程的標準化
和持續改進的(de)能力。

課程收益
1、掌握質量預防工具-FMEA，從設計階段開始降低質量風險；
2、掌握測量系統分析工具-MSA，確保數據的真實、可靠；
3、掌握過程控制工具-SPC，在量產之前有效控制質量缺陷；
4、提(ti)升(sheng)學員系(xi)統解決質量(liang)問題的能力，基本系(xi)統解決質量(liang)問題的科學思(si)路(lu)。

課程特色
本(ben)課程(cheng)以項(xiang)目策劃和項(xiang)目管理為主線，用(yong)一個具體的產品為實例(li)，系統講解在新產品導入(ru)過程(cheng)中如何(he)靈活運(yun)用(yong)APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入(ru)淺出(chu)的案例(li)練習使學員能(neng)掌握這五項(xiang)核心工具應用(yong)的技能(neng)。

課程對象
管理(li)者代(dai)表、產品(pin)技術(shu)經理(li)、質量經理(li)、項目經理(li)、設計工程(cheng)(cheng)師(shi)、制造(zao)工程(cheng)(cheng)師(shi)、質量工程(cheng)(cheng)師(shi)、過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)審核(he)員和其他參與(yu)新(xin)產品(pin)或新(xin)制造(zao)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)開發、過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)標準化和過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)改進(jin)的人(ren)員。

課程大綱-FMEA（潛在失效模式與影響分析）
1、FMEA 介紹
1）沿革、獲益、分類
2）應用和機會
2、FMEA - 啟動
1）如何開始
2）總的原則
3）評價產品設計，評價過程設計
3、設計FMEA 的開發
1）第一階段：表頭設計
2）第二階段：失效模式及后果
3）第三階段：潛在原因
4）第四階段：現行的控制措施
5）第五階段：RPN計算
6）第六階段：糾正預防和持續改進
4、PFMEA – 開發過程
1）組建好團隊，將以集體討論的方式進行
2）頭腦風暴講解與練習
3）準備好分析對象的功能要求表或流程圖
4）流程圖講解與練習
5）選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設計）
6）撥拉圖尋找重點
7）收集故障或失效的數據（收集實效模式與后果）
8）在數據的基礎上進行分析（原因分析）
9）FMEA分析標準與練習
10）魚骨圖尋找原因練習
11）根據分析結果得出的結論，采取相關措施（現行過程控制，計算RPN）
12）確認、評估或度量改進措施的結果（糾正預防）
13）重復以上所有步驟，持續改進（持續改進）
5、總結-下一步做什么
1）如何在企業內部建立有效的FMEA運作系統
-SPC（統計過程控制）
1、SPC 介紹
1）過程控制的模式
2）過程控制的基礎知識
2、統計的基礎知識
1）數據的基礎知識
3、變量型控制圖詳解
1）平均極差控制圖的應用步驟
2）平均極差控制圖的畫法
3）平均極差控制圖的解釋
4）計算過程能力
5）過程能力的改進
6）其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
4、屬性型控制圖詳解
1）P型控制圖的應用步驟
2）P型控制圖的畫法
3）P型控制圖的解釋
4）計算過程能力
5）過程能力的改進
6）其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
5、控制圖應用總結和練習
1）識別各種控制圖的應用時機
2）結合企業實際畫一份控制圖
6、有效的過程控制體系
1）有效的過程控制體系模式
-MSA（測量系統分析）
1、測試系統基礎知識
1）測試系統的定義
2）MSA的背景和獲益
2、測量系統的術語和參數
1）測試系統偏差的定義和意義 
2）測試系統穩定性的定義和意義
3）測試系統線性的定義和意義
4）測試系統重復性的定義和意義
5）測試系統再現性的定義和意義
3、測試系統的分析與練習
1）MSA的準備和策劃工作-好的開始是成功的基礎！
2）測試系統偏差的練習，原因分析以及改進技術 
3）測試系統穩定性的練習，原因分析以及改進技術
4）測試系統線性的練習，原因分析以及改進技術
4、連續型數據GR&R分析和改進
1）GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
2）GR&R分析的判定標準
3）連續型數據ＧＲ＆Ｒ分析的練習與結果展示
5、離散型數據一致性的分析和改進
1）一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
2）一致性分析的判定標準
3）離散型數據一致性分析的練習與結果展示
6、企業內如何有效運用
7、如何建立有效的測量控制系統練習、考試及評估
-先期產品質量策劃和控制計劃（APQP&CP）
1、APQP 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
2、APQP詳解（五個階段）
1）項目的確定階段
2）立項的準備資料和要求
3）立項輸出的結果和記錄
4）產品研發階段
5）產品研發需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防產品設計問題的產生
6）產品研發階段輸出的結果和記錄
7）過程研發階段
8）過程研發需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防生產中問題的產生
9）過程研發階段輸出的結果和記錄
10）設計方案的確認
11）進行試生產的要求和必須的輸出結果
12）大規模量產階段
13）持續改進
3、控制計劃
1）控制計劃在質量體系中的重要地位
2）控制計劃的編制要求
-生產件批準過程（PPAP）
1、PPAP介紹
1）PPAP的沿革
2）PPAP的作用和意義
2、PPAP過程要求詳解
1）PPAP要求資料的詳細闡述
3、FMEA和控制計劃簡介
1）FMEA的作用
2）FMEA的審核技巧
4、控制計劃簡介
1）控制計劃的作用
2）控制計劃的審核技巧
5、MSA簡介
1）MSA的作用
2）MSA的審核技巧
6、PPAP與供應商控制
1）如何有效的運用PPAP以加強供方管(guan)理

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