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現場管理培訓公開課

課程簡介
標準化是工廠管理的基礎工作，也是精益生產的基礎。
如何制訂一個作業標準呢？作業標準里面需要包括哪些內容呢？怎樣的作業標準才能讓員工高效、舒適地工作？評價效率的基礎是什么？標準工時如何建立？生產線如何進行平衡？如何進行經濟而又準確的抽樣調查？
每一家工廠都是一家金庫，只在把廠內不必要的浪費減少，公司就賺了不少錢！
IE（工業(ye)工程的(de)(de)簡稱）是科學管理(li)的(de)(de)基礎，現在(zai)已經成為管理(li)學重要(yao)的(de)(de)一個(ge)分支。本課程是精益生(sheng)(sheng)的(de)(de)的(de)(de)核心課程之(zhi)一，基于(yu)對企業(ye)作(zuo)(zuo)業(ye)現場的(de)(de)動作(zuo)(zuo)分析，找出不適當的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)方法(fa)，發現作(zuo)(zuo)業(ye)中(zhong)存在(zai)的(de)(de)浪費，以提(ti)升(sheng)生(sheng)(sheng)產工作(zuo)(zuo)效率、減少(shao)作(zuo)(zuo)業(ye)人(ren)員的(de)(de)工作(zuo)(zuo)量，徹(che)底提(ti)高企業(ye)在(zai)新的(de)(de)環境下(xia)的(de)(de)競爭力。

課程收益
1、理解IE在作業標準化、減少不合理作業、提升生產效率方面起的作用，領會ECRS、5W1H等IE基本改善方法的妙用。
2、掌握三種程序分析方法，發現工藝流程、作業者流程、人機配合方面存在的浪費
3、掌握十七種動素分析及其改善的要點，能發現作業中不合理的動作并加以改善
4、掌握二十二種動作經濟原則，發現生產過程中人員動作、場地布置、工具應用等方面的不合理方面，并能提出改進的方案
5、掌握秒表法和MOD法制訂標準工時的流程與細節，能獨立建立標準工時。
6、掌握工作抽標的方法，能設計一定精度下95%可靠度的抽樣方案，具備現場改善數據收集和分析的基本能力
7、學(xue)會生產(chan)線平衡分析，掌握節點(dian)回(hui)溯法重(zhong)新組合工(gong)序的(de)方法

課程大綱
一、現代IE概論
1、什么是工業工程
2、工業工程的特點
3、工業工程的作用及其發展概況
4、泰勒的時間研究
5、吉爾布雷斯有動作研究
6、IE改善基本原則
關鍵問題：廠內如何實施IE改善
案例分享：國內外企業IE實施成果分享
錄像研討：問題出在哪里，IE如何改善
二、程序分析概述
1、序分析意義與目的
2、工藝流程分析
3、作業者程序分析
4、人機聯合作業程序分析
5、共同作業程序分析
案例研究：1、作業者程序分析
2、工藝流程分析
3、人機組合分析
關(guan)鍵問題：如何從程序分(fen)析中看到效(xiao)率的提升空間？

三、動作分析概要
1、動作研究的意義與目的
2、基本動作記號
3、依據基本動作所做的動作研究
4、基本動作研究之實施步驟
關鍵問題：如何從動作分析中發現不合理的作業方式？
案例分析：從動作分析到工作改善
四、.動作經濟原則
1、何謂動作經濟
2、動作能活用的原則
3、動作量節約的原則
4、動作法改善的原則
5、現場的工作與動作經濟原則
關鍵問題：怎樣工作得既舒適又有效率
案(an)例分析：生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)常見不經濟動(dong)作(zuo)改善(shan)

五、時間分析與標準時間的設定
1、時間研究的意義與步驟
2、研究目的之確認與情報收集
3、作業內容的要素分割
4、要素作業之時間研究
5、單位作業時間研究
關鍵問題：如何保證秒表測時的專業性
案例分享：某日資企業的標準時間測定記錄
六、PTS（預置時間標準）--作業測定
1、PTS簡介
2、簡易要素時間資料
3、標準作業速度的概念
4、MOD法時間分析技巧
關鍵問題：如何避免標準工時主觀臆測
案例研究：從(cong)動作分(fen)析到(dao)預定標準時間設置

七、工作抽樣
1、稼動分析與工作抽樣
2、隨機抽樣
3、以樣本推定稼動狀態的方法
4、可靠度與容許誤差
5、必要的樣本數
6、抽樣的步驟
7、工作抽樣的實例
8、隨機時刻表
關鍵問題：如何抽樣才能做到既經濟又可靠
案例研究：如何以事實進行決策---統計抽樣分析
八、布局改善
1、工廠布局改善的意義
2、布局的三種分析方法
3、流線化生產的要點
4、工序平衡率分析
5、結點回溯法組合工序
6、設備布置的三不政策
關鍵問題：場地怎樣布置，才能提升效率
案例分享(xiang)：工序優化(hua)組合(he)與場地(di)布(bu)置(zhi)提升效率

講師介紹
熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓行業，在近二十年的培訓與咨詢過程中，其總培訓超10000課時以上，培訓學員超過30000人次，多次應邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數百場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求、源自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流。
服務客戶
大型國企/央企：中國航天科技集團（TQM）、中國兵器工業集團（FMEA）、中石油/中石化（LP）、國家電網公司（TQM）、中國華電集團（IE）、神華集團有限公司（IE）、中國移動/中國聯通（TQM）、中國一汽集團（IE）、東風汽車公司（PMC）、中糧集團（TQM）、中國中車集團（FMEA）、中國核工業集團（DOE）、云南紅河卷煙廠（IE）、清華大學研究院、北京大學總裁班……
知名企業類：（大陸）海信電器（DFMEA）（大陸）一汽大眾（IE）、（大陸）一汽錫柴（SPC）、（大陸）海馬汽車動力部（SQM）、(*)斑馬技術服務（廣州）有限公司（DOE）、(*)德爾福電子技術（蘇州）有限公司（TPM）、(*)廣東惠而浦家電有限公司（零缺陷產品品質策劃）、（德國）蘇州西門子SIEMENS（CQE）、（日本）蘇州住友電工（CQE）、（日本）蘇州日立顯示器（CQE）、（日本）東莞先鋒電子（SPC、DOE）、（日本）廣州勝美達（OEE）、（日本）廣州精工（DOE）、（日本）北京索愛手機（TQM）、（日本）青島松下電子部品有限公司（ 6σ ）、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集團（精益生產）、（香港）偉易達（問題分析與解決、SPC、DOE）、（臺灣）光寶集團（DOE）、（臺灣）臺達電子（SPC、DOE）、（臺灣）富士康集團FOXCONN（SPC、DOE）、（臺灣）正崴集團FOXlink（體系建立）諾基亞東莞南城工廠（品質問題分析與解決）……
電子類：蘇州翔國電腦（CQE、精益生產） 昆山滬士電子（SPC、DOE）、蘇州金象電子（6σ）、汕頭矢畸電子（6σ）、汕頭超聲電子（6σ）、福建星網銳捷通訊股份有限公司 （6σ）新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應用)、高斯貝爾數碼科技術有限公司（IE）、深圳斯比泰電子有限公司（IE）、深圳易方數碼有限公司（IE）、蘇州瑞中電子（CQE）、北京特銳電子（TQM）東莞西力電子（CQE）、東莞藍創捷特佳（TS16949五大核心工具應用）廣州精工電子……
五金類：深圳鑫協精密有限公司（QCC）、深圳建升五金廠(PMC)、深圳計明五金廠、深圳創興五金廠(PMC)、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯合彈簧五金有限公司(PMC)、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）有限公司（QCC）、東莞歐文燈飾、臺州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)
塑膠(jiao)類：美宜(yi)光學(xue)廠(chang)、橡(xiang)鴻橡(xiang)膠(jiao)五(wu)金制品廠(chang)、燦達興業五(wu)金有限公司、信泳(yong)塑料(liao)電子(zi)廠(chang)、曜新電子(zi)塑料(liao)、凱利泰精密有限公司、聯亞塑料(liao)五(wu)金廠(chang)……

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