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中國企業培訓講師
精益思想與企業低成本運營實戰
 
講(jiang)師:李豐杰 瀏覽(lan)次(ci)數:2554

課程描述INTRODUCTION

企業低成本運營實戰培訓

· 中層領導

培訓講師:李豐杰    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安排SCHEDULE



課(ke)程(cheng)大綱(gang)Syllabus

企業低成本運營實戰培訓

課程背景:
2016年市場持續惡化,大部分的制造業企業不同程度的受到了影響,那么企業將面臨著有歷史以來*的挑戰,我們企業怎么才能立足和突破呢?
動車比傳統的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節車廂都有一個發動機,而傳統的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號,現代正確的理念是“發揮每節車廂的動力,全公司動起來”,而精益生產管理的全員改善正是符合這個理念。
 正如習(xi)主(zhu)席(xi)說的“打鐵還得自身硬(ying)”,我們是到了(le)解決內部浪費(fei)問題的時候了(le),我們完全可以實(shi)現輕資產運營管(guan)理(li),使企業(ye)的利潤持續(xu)增(zeng)長(chang)。讓(rang)我們專業(ye)和實(shi)戰(zhan)的導(dao)師和大家一起分(fen)析和學習(xi)吧!

課程收益:
.統一思想,理念上接受精益生產管理理念;
.系統了解精益生產運營的原理;
.準確把握工作中的問題點;
.學會用系統的方法解決生產管理問題;
.如能在(zai)企(qi)業實施精(jing)益管理,企(qi)業一定會在(zai)成本控制(zhi)和效率提升(sheng)上(shang)有較大提升(sheng);

課程目的:
幫助企業解決以下問題:
1.在新常態經濟形勢下,企業從內部管理如何的轉變;
2.從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式;
3.如何在生產現場識別現場的浪費;
4.系統解決現場物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現場;
5.熟練掌握生產現場常用的解決和改善管理問題的工具;
6.用(yong)能(neng)理解、記得(de)住(zhu)、用(yong)的(de)上的(de)方式,熟練掌(zhang)握精益生(sheng)產的(de)復(fu)雜理論;

授課風格:通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一互動,將復雜的理論可操作化,系統掌握精益生產原理和推行方法。
課程時間:2-3天,6小時/天
授課對象:企業中高層(ceng)管(guan)理(li)人員

課程大綱:
第一講:傳統管理意識的轉變

一、歷史迫使我們轉變
1.國內企業生產管理模式分析
2.國外企業生產管理模式借鑒
3.未來生產管理發展方向
視頻案例:改變
二、現代化生產管理模式
1.精益運營思想
2.工作質量的零缺陷
三、從運營結果看精益生產
1.正確解讀資產負債表
2.正確解讀現金流量表
3.正確解讀利潤表
4.資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例:某大型企業財務報表解讀
四、生產管理中的潛力
1.成本與利潤的關系
2.無(wu)縫(feng)管(guan)理與管(guan)理流(liu)程

第二講:采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1.采購管理與庫存
2.為什么說采購是企業第二利潤源泉
3.供應商低成本管理辦法
4.供應商定價策略分析
5.庫存原因分析及解決對策
6.降低企業庫存,提高物料周轉率
案例分析:倉(cang)庫(ku)為什么(me)有那(nei)么(me)的庫(ku)存

第三講:生產管理系統精益化
一、價值流程分析
1.價值流程分析的原理
2.價值流程分析的結論
3.如何做價值流程分析
二、從生產運營管理過程簡化資金投入
1.生產運營的原理
2.如何做個“有錢人”?
三、改善從識別和消除浪費開始
1.生產現場存在哪些浪費現象?如何形成的?有什么危害?
2.Correction(再作業、返工)
3.Conveyance(搬運)
4.Motion(動作)
5.Over-production(過量生產)
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫)
8.Mistake(失誤)

第四講:精益管理常用技術手段
一、6S精益生產管理的基礎(全圖式講解+視頻場景分析)
1.圖例講解:6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統
3.推行6S成功失敗的經驗分享
二、準時化生產
1.拉動式計劃與推動式計劃
2.生產能力均衡化
3.單件流(OJT)
案例分析:如何做拉動式計劃
三、應對小批量、多品種的技術——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實施條件
互動:生活化案例分析
四、流程性企業的精益技術
1.TOC的原理
2.TOC活動實施條件
互動:生活化案例分析
五、向設備要效益
1.設備自主保全
2.設備計劃保全
案例:某企業的設備保全
六、智造百年——贏在質量
1.質量成本是企業*的成本
2.一次性做對的質量意識,在于防范。
3.標準化作業書是有生命的書
4.如何制作傻瓜式標準作業書
5.如何教導現場員工做到一次性做對(互動練習)
1)教導準備
2)工作教導
3)嘗試練習
4)檢查結果
七、精益運營推行實戰
1.推行精益運營五忌
2.推行精益生產運營的要點與難點
3.成功推行精益生產運營五步驟
4.未來工業發展趨勢——工業4.0
 
講師介紹
李豐杰

李豐杰老師 實戰生產管理專家 
清華大學工商管理碩士 
日本豐田集團 “*社員” 
山東省安監局特聘安全專家 
清華大學制造業總裁班EMBA 
海洋大學青島工學院 管理學院客座教授 
曾任:豐田集團山本電裝公司 常務副總經理 
曾任:寶源鋁品公司 常務副總經理 
曾任:北方奔馳集團 生產廠長 
曾任:瑞源集團(tuan) 總經理 

企業低成本運營實戰培訓


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