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精細化現場改善培訓

【課程目的】
生(sheng)產(chan)制造型企業(ye)無論是(shi)(shi)戰略(lve)、文(wen)化還是(shi)(shi)營銷(xiao)，最(zui)終(zhong)是(shi)(shi)要靠最(zui)終(zhong)的(de)(de)產(chan)品的(de)(de)產(chan)量(liang)和質量(liang)來證明自己(ji)(ji)、表(biao)達自己(ji)(ji)；而在這個(ge)(ge)過程中，最(zui)終(zhong)起(qi)決定性作用的(de)(de)是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)環節。產(chan)品的(de)(de)產(chan)量(liang)和質量(liang)，最(zui)終(zhong)反映(ying)的(de)(de)是(shi)(shi)企業(ye)對整個(ge)(ge)制造運營系統的(de)(de)整體管控能力，而生(sheng)產(chan)基層的(de)(de)現場班組長的(de)(de)管理則是(shi)(shi)其中的(de)(de)重頭戲(xi)，涉及人、機、料、法、環、質、測等諸多因(yin)素，可以(yi)說是(shi)(shi)工廠最(zui)復雜、最(zui)核心的(de)(de)場所。

【課程大綱】
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第一講：生產班組長的職責
1) 確定生產任務
2) 平衡生產能力
3) 掌握生產進度
4) 提高生產效率
5) 班組長的一日工作全貌
6) 交班
7) 高(gao)效(xiao)班(ban)前會(hui)

第二講：生產過程管理
1) 生產確認
2) 品質巡查
3) 生產記錄

第三講：標準化管理
1、對操作者的管理
1) 三自一控
2) 三檢制
3) 三工序
4) 三不放過
2、對設備的管理
1) 定人定機
2) 三好
3) 四會
4) 五紀律
3、對物料的管理
1) 定額用料
2) 降低消耗
3) 節約能源
4) 完善記錄
5) 做好統計
6) 定置管理
7) 標識齊全
4、對方法的管理
1) 執行五有
2) 做到三按
5、對環境的管理
1) 堅持七不走
2) 現場5S管理
6、產量和質量
1) 按章生產為榮
2) 違章生產為恥
3) 產量代表今天
4) 品質代(dai)表明天

第四講：浪費和價值
1. 概念
a) 增值與不增值
b) 必要與不必要
c) 必要不增值與不必要不增值
2. 不良品浪費
3. 過量生產浪費
4. 過剩浪費
5. 動作浪費
6. 庫存浪費
7. 搬運浪費
8. 等待浪費

第五講：現場增益策略：現場分析
一、怎樣進行現場分析和診斷
1) 現場分析的六個方面
2) 現場診斷的五個重點
二、合理布置工地的訣竅
1. 如何布置現場
2. 創造良好的工作環境
3. 車間設備的布置原則
三、現場分析的“六何法”及四種技巧
1) 六何分析法
2) 分析的四種技巧（ECRS原則）

第六講：現場管理十大秘笈（一）
秘笈一：工藝流程查一查
1) 流程圖的作用
2) 流程圖的繪制
3) 流程圖的分析
秘笈二：平面布置調一調
1) 物料流向圖布置法
2) 車間布置
秘笈三：流水線上算一算
1. 向移動方式要效益（串行工序變并行工序）
2. 向流水線要效益

第七講：現場管理十大秘笈（二）
秘笈四：動作要素減一減
1. 工業工程起源
2. 如何實現經濟動作
3. 動作測定方法
4. 動作測定方法的分類
5. 時間分析的目的
6. 標準作業時間
秘笈五：搬運時空壓一壓
1. 搬運方便系數
2. 改善搬運的必要性、原則和方法
  搬運優化的原則和方法
3. 合理化搬運
秘笈六：關鍵路線縮一縮
1. 關鍵路線法（又名網絡技術）
2. 繪制原則
3. 怎樣縮短關鍵路線
4. 關(guan)鍵路(lu)線(xian)法的主要(yao)用途及實例(li)

第八講：現場管理十大秘笈（三）
秘笈七：人機效率提一提
1. 人機聯合分析
2. 人機聯合分析著眼點
秘笈八：現場環境變一變
1. 現場管理系統與三大要素
2. 人、物、場所的*結合
3. 認識定置管理
4. 定置管理的六項活動
5. 定置管理兩(liang)套(tao)技(ji)術(shu)

第九講：現場管理十大秘笈（四）
秘笈九：目視管理看一看
1. 看板管理概述
2. 看板管理的作用
3. 看板管理的內容
4. 目視管理的常用工具
5. 目視管理方法
6. 目視管理的三級水平
秘笈十：問題根源找一找
1) PDCA
2) 8D報告
課程總結：

精細化現場改善培訓