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工廠現場問題的分析培訓

課程背景：
當今商業(ye)環境下，產品價(jia)格(ge)越(yue)來越(yue)低(di)，而人工成本(ben)逐年上漲(zhang)、上游資(zi)源價(jia)格(ge)越(yue)來越(yue)高，以(yi)前(qian)可以(yi)通過漲(zhang)價(jia)來轉移成本(ben)增(zeng)加。但現(xian)(xian)在的(de)產品價(jia)格(ge)并不由企(qi)業(ye)自己主宰，是由市場(chang)(chang)競爭說(shuo)了算(suan)的(de)。也就是說(shuo)，企(qi)業(ye)想增(zeng)加利潤，只有(you)內(nei)部挖(wa)潛了。而通過內(nei)部制(zhi)造(zao)單位的(de)現(xian)(xian)場(chang)(chang)改善，可以(yi)達到(dao)降(jiang)(jiang)低(di)制(zhi)造(zao)成本(ben)，提(ti)高生產效(xiao)率的(de)目的(de)。但是如(ru)何(he)(he)發現(xian)(xian)現(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)問(wen)(wen)題(ti)呢?發現(xian)(xian)問(wen)(wen)題(ti)后(hou)如(ru)何(he)(he)分析呢?如(ru)何(he)(he)解(jie)(jie)決(jue)呢?本(ben)課程重(zhong)點探討如(ru)何(he)(he)發現(xian)(xian)現(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)問(wen)(wen)題(ti)點，如(ru)何(he)(he)分析與解(jie)(jie)決(jue)問(wen)(wen)題(ti)。詳細介(jie)紹(shao)6種問(wen)(wen)題(ti)解(jie)(jie)決(jue)的(de)治本(ben)方(fang)法，幫助企(qi)業(ye)現(xian)(xian)場(chang)(chang)管理(li)人員快(kuai)速發現(xian)(xian)問(wen)(wen)題(ti)，快(kuai)速解(jie)(jie)決(jue)問(wen)(wen)題(ti)，達到(dao)降(jiang)(jiang)低(di)制(zhi)造(zao)成本(ben)增(zeng)加效(xiao)益的(de)目的(de)。

課程收益：
1.掌握優秀現場管理的特征和標準
2.掌握發現現場問題的方法及工具
3.掌握分析現場問題的方法及工具
4.掌握解決問題的系統方法及工具
5.了解現場改善IE七大手法
6.全(quan)面提升現(xian)場(chang)管理(li)與現(xian)場(chang)改(gai)善的技能水平(ping)

課程時間：1天，6小時/天
課程對象：生產經理、生產主管、班組長、IE工程師、工藝管理員
課程風格：深入淺出，理論聯系實際，激情具感染力，幽默風趣，大量生產一線案例展示
課程方式：互動、練習、訓練、講授、游戲、視頻解析等多方式相結合
課室要求：分組、投影儀、音箱、白板、白板筆、彩筆、大白紙(組數*8張)、
A4紙(組(zu)數*8張(zhang))、告(gao)示(shi)貼(組(zu)數*人數*2本(ben))

課程工具：
1.柏拉圖制作軟件
2.魚骨圖表格
3.思維導圖軟件
4.QC工具包
5.IE手法工具包
6.PDCA工具
7.5W1H工具
8、8D工具及表單
9、6SIGMA工(gong)具MINITAB軟(ruan)件

課程導入：
案例分享：廣東順德某燈飾企業員工約2000人，年產值6億元。該廠營銷能力十分優秀，但是生產現場經常發生以下現象：
1.現場生產環境混亂，導致成品包裝經常出錯，發貨給客戶后，總是缺少配件或者混料
2.車間效率低，損耗高，為了提高產量，制造部門采取人海戰術，導致制造成本直線上升，企業財務報表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴重，客戶要求交貨的成品卻不能按時交貨。
4.因為品質問題投訴，生產成本高，交貨期長等原因，一直得不到改善，市場優質客戶均轉移訂單給別的燈飾廠。導致該廠最近三年銷售業績連續下降，從6億元高峰銷售，下降到只有2億元，企業虧損嚴重，面臨生存壓力……
迫于市場競爭，企業管理層聘請咨詢師診斷，培訓及輔導。經過半年現場尋找問題，解決問題并改善，企業面貌發生翻天變化(生產成本降低30%，車間5S達到外企水平，品質穩定且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴，訂單源源不斷，企業獲得了飛速發展!
開場白小結語：現場問(wen)題如不及時解決，最(zui)終形成大問(wen)題，直接影(ying)響企業(ye)的(de)效(xiao)益甚(shen)至生死。

課程大綱：
第一講：現場與問題的認知
一、何謂現場?
二、何謂現場管理?
三、現場管理管什么?
4M1E
四、何謂問題?
五、問題有幾種類型?
1.發生型
2.改善型
3.預防型
六、對待問題應持有什么態度?
圖片分析：找出二圖片中的少女和老婦，你看到了什么?為什么只看到少女圖片?看待問題的盲點有哪些?
案例分析：根據某工廠現場圖片，判斷該工廠的問題類型
討論(lun)：我們(men)對待(dai)現場的(de)問題，應(ying)該具有(you)什么態度?

第二講：如何準確發現現場的問題
一、運用5M1E查核表
1.人員狀況找出員工士氣及狀態問題點
2.機臺稼動率找出異常工時問題點
3.物料來料合格率、下線率。直通率、齊套率，損耗率
4.作業方法是否與標準一致
5.環境狀況是否符合5S檢查標準
6.量測工具是否校驗有效
二、運用績效指標差異發現問題點
1.品質數據是否與績效標準有差異
2.成本數據是否達到標桿企業的水平
3.交期是否達到客戶的柔性標準
4.安全指標是否達到設定標準
三、運用八大浪費法找出現場浪費問題
案例分析：根據圖片及視頻，找出8大浪費現象
改善案例：某電器五金廠8大浪費改善案例發表會
四、改善項目法找出隱藏問題點
五、預防項目法找出潛在失效問題點
案例分析： 某企業紅牌作戰尋找問題點展示
案例分析：某企業項目改善法找出問題點展示
討(tao)論：根據現(xian)場圖片(pian)，找(zhao)出問題點，看誰找(zhao)的 又(you)快又(you)準又(you)多?

第三講：如何高效分析現場問題
1.5個WHY
案例分析：為什么機器下面地面漏油了?
2.魚骨圖
案例分析：為什么合格率只有80%
3.柏拉圖法
案例分析：如何找出關鍵的質量不良項目?
4頭腦風暴法
案例分析：如何清除電線上的積雪
5.*法
思維游(you)戲：如何公平(ping)分配農夫遺(yi)囑的責(ze)任田?

第四講：如何系統解決現場的問題
1.PDCA與SDCA法
2.運用生產周期法，縮短現場的生產周期
游戲演練：寫名字傳遞，計算生產周期的變化規律
實戰演練：如何快速計劃生產周期?
3.8D法
案例展示：某臺資企業給蘋果公司回復的8D報告
4.防呆法
5.線平衡與ECRS法
6.IE改善手法(動改法、人機法、流程法)
視頻分析：某沖壓工廠一個流生產案例
動畫分析：某企業精益改善全景動畫圖
7.麥肯錫七步成詩法
工廠案例分析：某家電企業運用線平衡分析法，提高產量30%以上
生活案例分析：運用七步成詩法，制定小芳的新婚蜜月旅游及改善計劃
工廠案例分(fen)(fen)析： 某(mou)生活電(dian)器標桿(gan)企(qi)業的改(gai)善案例全(quan)景展示(單(dan)臺人工成本由5元下降到1.9元的改(gai)善經典案例分(fen)(fen)析)

第五講：課程總結與答疑
1.現場的問題，歸根結底，就是品質、成本、交期、士氣、安全、效率這6個方面。所有問題的尋找及分析與解決，必須圍繞這6個方面展開。運用所講的工具和方法，在具體實際加以實戰，才能達到比較好的效果。實踐出真知，光說不練，是假把式。因此，各位學員總結自己所學的知識點10個，寫出你的行動改善計劃，運用531改善工具，達到解決問題的效果。
2.現場答疑學員提問，結束課程。
 
講師介紹
李明仿
李明仿老師現場改善實戰專家 
廣東省順德政府特聘專家團講師 
20年生產管理實戰工作經驗 
6年行業標桿企業（美的）實戰經驗 
曾任： 
美的集團空調事業部制造中心經理 
美的集團供應鏈管理部經理 
櫻花衛廚（臺灣上市公司）車間主任/采購課長 
東莞市大忠電子公司制造副總經理 
佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司) 歷任組長、課長 

工廠現場問題的分析培訓