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6S現場管理與改善培訓

課程背景：
在很多制造工廠現場，我們常可以看到工人衣著不整.人員散漫士氣低落無精神.工廠物料擺放臟亂差，器具.治具等擺放凌亂.雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業區.物流區.辦公區未明確規劃，機器設備布滿灰塵與雜物，浪費現象和安全隱患隨處可見。
職員待人接物隨意。電話禮儀.衣著.形象.談吐禮儀不是很標準，基本職場禮儀欠缺.客戶參觀后很不滿意。
 解決這些疑難雜(za)癥(zheng)，唯(wei)有落實推行7S現場管理(li)與(yu)改善。

課程收益：
1.掌握現場.辦公室的6S標準及推行流程；
2.掌握目視管理.紅牌作戰.定置管理的標準流程
3.擁有一整套關于6S推行的表單，工具，圖表，樣板工廠圖片；
4.改善意識建立，為后續推行精益生產打下基礎；
5.個人(ren)素養素質不斷提高。

課程工具：
1.6S推行管理辦法
2.現場管理6S檢查評分標準
3.辦公室6S檢查評分標準
4.6S宣傳標語及張貼畫
5.6S責任分區規劃圖
6.6S實施標準（劃線標準。顏色標準.定置.目視標準）
7.紅牌作戰手冊
8.6S流動紅旗（紅黃旗）管理辦法
9.6S管理看板制作標準

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：全體員工

課程大綱：
第一講： 6S是工廠*代言人.*推銷員
案例分享：廣州博創注塑機設備廠。當外省客戶來參觀工廠廠區后，被工廠6S環境所震撼。
客戶評價說：這里不是設備廠，是花園！工廠管理做到車間整潔有序.員工禮貌待人.文化健康向上，這樣的工廠品質**。客戶隨即取消了去別的同行參觀的預定計劃，直接下了訂單給廣州博創機械，并當場簽約。消息傳開，此事令同行十分震驚，同時也羨慕廣州博創公司。因此，周邊很多同行機械設備廠也投入資金開始進行6S管理。
為什么6S有如此魔力？為什么6S做的好，充當了企業的高級銷售員角色？下面，為你逐一解析。
1.6S是改善企業經營的有效方法
2.6S是降低企業成本的利器
3.6S是提高員工素養的良藥
4.6S是改善企業軟硬環境的法寶
5.不良為零——5S是品質零缺陷的護航者
6.浪費為零——5S是節約能手
7.故障為零——5S是交貨期的保證
8.換線為零——5S是高效率的前提
9.事故為零——5S是安全的軟件設備
10.投訴為零——5S是標準化的推動者
11.缺勤率為零——5S可以創造出快樂的工作崗位
游戲體驗：6S腦力操
標桿(gan)廠(chang)家(jia)6S管理圖片展示：美的集團.三(san)星電子.富士(shi)康(kang)

第二講：6S現場管理的原理及推進方法
一、什么是6S管理
整理.整頓.清掃.清潔.素養.安全
二、6S的發展歷史
三、6S管理推進的8大方法
1.巡視稽核
2.定點攝影
3.問題票活動
4.發生源對策活動
5.油漆作戰
6.紅牌作戰
7.看板管理
8.識別管理
四、6S推進10步經典流程
1.成立推進小組
2.制定推進計劃
3.召開啟動會議
4.制定獎懲辦法
5.宣傳造勢
6.培訓6S知識
7.選定樣板區域
8.實施6S整改
9.總結與改善
10.全廠推廣

第三講：6S在現場的具體實施
一、整理階段的實施
1.什么是整理
2.整理的對象
3.整理的流程
4.整理的標準
5.整理的工具
案例：紅牌作戰
圖片：某電器廠整理標準的圖片
二、整頓階段的實施
1.什么是整頓
2.整頓的對象
3.整頓的流程
4.整頓的標準
5.整頓的工具
圖片分析：整頓階段
現場演練：如何將自己桌面物品進行整頓?
三、清掃階段的實施
1.什么是清掃
2.清掃的對象
3.清掃的標準
4.清掃的工具
案例：客戶驗廠的啟示
討論：清掃階段就是打掃衛生嗎?
四、清潔階段的實施
1.什么是清潔
2.清潔的對象
3.清潔的標準
4.清潔的工具
案例：某五金廠清潔標準
五、素養階段的實施
1.素養的定義
2.素養的對象
3.素養的標準
4.素養的工具
案例分析：求職者的細節，打動了面試官
五.安全階段的實施
1.安全的含義
2.安全的對象
3.安全的級別及標準
4.如何做到安全
案例：某化工廠的安全(quan)事故

第四講：現場目視管理，問題一目了然
一、目視管理的原理及方法
1.什么是目視管理
2.目視管理的三大原則
3.目視管理常用工具
二、目視管理的方式及手段
1.如何實施目視管理
2.目視管理的實施手段
3.現場資源管理目視化
三、目視管理在現場的運用
1.班組常用目視管理方法
2.物料目視管理方法
3.設備目視管理方法
4.品質目視管理方法
5.安全目視管理方法
練習：目視管理三個標準
案例展示(shi)：某(mou)機電企業目視(shi)管(guan)理圖片

第五講：現場看板管理，信息簡單明了
一、看板的原理
1.什么是看板管理
2.看板分類是如何的
3.JIT看板
4.各類看板的使用方法
5.現場班組看板管理要點
二、如何編制看板
1.現場布局看板如何編制
2.工作計劃看板如何編制
3.生產線看板如何編制
4.品質看板如何編制
5.人員動態看板如何編制
案例展示：美的集團管理看板系列圖片
現場演練：如何制作生產現場小時看板
課程總結：6S的知識點，最關鍵的是人的素質提高。希望大家學習后，立即運用所學，不管在工廠，還是自己家里，都可以運用6S工具來改善，并提高個人素養。
現場回答學員的問題。結束課程。
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講師介紹
李明仿
李明仿老師現場改善實戰專家?
廣東省順德政府特聘專家團講師?
20年生產管理實戰工作經驗?
6年行業標桿企業（美的）實戰經驗?
曾任：?
美的集團空調事業部制造中心經理?
美的集團供應鏈管理部經理?
櫻花衛廚（臺灣上市公司）車間主任/采購課長?
東莞市大忠電子公司制造副總經理?
佛山順德(de)順達電腦(nao)廠(臺灣(wan)上市公司) 歷任組長、課長?

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