生產主管現場管理與改善技能提升
講師(shi)：王亞(ya)夫(fu) 瀏(liu)覽次數(shu)：2561
課程(cheng)描述INTRODUCTION
生(sheng)產主管現(xian)場管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
生產主管現場管理培訓
培(pei)訓目標
打(da)造企業(ye)生產(chan)主管現場(chang)管控(kong)能(neng)力，提升(sheng)現場(chang)改善能(neng)力
1．讓管理(li)(li)者認(ren)知管理(li)(li)與領導(dao)之間(jian)的區別；
2．幫(bang)助(zhu)管理者認(ren)知領導者所具備的特質；
3．幫助管理(li)者(zhe)學會根(gen)據員工(gong)的情況來選(xuan)擇領導(dao)風(feng)格；
4．提升現場成本(ben)控制與成本(ben)改(gai)善能力
5．提升質量分析與改善能力；
6．提升全面設(she)備管理與設(she)備改(gai)善(shan)能(neng)力(li)。
課程大綱
管理(li)(li)者管理(li)(li)技能提升訓練（1天）
一、中(zhong)層管理(li)者(zhe)的角色認知(zhi)
1．作為下屬的管理者
2．作為(wei)上司的管理者
3．作(zuo)為(wei)同事(shi)的管(guan)理(li)者
4．管(guan)理者(zhe)的七大角色(se)轉變
二、全局思(si)維——集思(si)廣益、團隊協(xie)作的策略
1．團(tuan)隊認知(zhi)與團(tuan)隊建設(she)
2．集思廣益、統合(he)綜效(xiao)
3．培養全局思維的習(xi)慣
4．整合目(mu)標(biao)并建立共同目(mu)標(biao)
5．目標管理流程
6．建立目標體系圖
7．目標分解(jie)流程圖
8．制定(ding)符合SMART原則的目標
演練：用SMART原理對工作目標進行設定
三、管(guan)理者的領導力透視
1．管理≠領導
2．管理(li)者角色的變(bian)遷(qian)
3．領導是一(yi)個影響的過程
4．領導的6P特質
5．權力≠你(ni)可能的(de)影響(xiang)力
6．影響權術選擇的權變(bian)因素(su)
7．管理者的(de)四種(zhong)領導風格(ge)
8．員工發展(zhan)的(de)四個層(ceng)次特征（D1、D2、D3、D4）
案(an)例討(tao)論：如(ru)何(he)選擇領(ling)導風格
四、管理者的溝通協調能力
1．溝通及管(guan)理溝通的概念
2．溝通(tong)的原理
3．溝(gou)通(tong)的障礙(ai)
4．有效溝通的技巧
5．決定溝通績效的三方面：文字、語氣、肢體(ti)
5．溝(gou)通(tong)的三個環節
6．如(ru)何(he)與上司溝通協調
7．如(ru)何與平級(ji)溝通協調
8．如何與下屬溝(gou)通協調
溝通練(lian)習：溝通的三個(ge)要(yao)點(dian)和四大原則
撕(si)紙(zhi)游(you)戲：理(li)解(jie)溝(gou)通的原理(li)
五、管理者的高(gao)效(xiao)時間管理
1．時(shi)間管理的價值
2．常(chang)見的浪(lang)費時間的行為示例
3．時(shi)間管理(li)的(de)五大誤區
4．時間管理的六項基本原則
原則之(zhi)一：制定明確的工作目標
原則(ze)之二：列出工作計(ji)劃(hua)清單
原則(ze)之(zhi)三：分清工作的輕(qing)重(zhong)緩急(ji)
原則之四：有(you)計(ji)劃有(you)組織地進行工作
原則(ze)之五：掌握(wo)20/80定律
原(yuan)則之(zhi)六：立即行動
游(you)戲：時(shi)間尺游(you)戲
六(liu)、執行力管(guan)理體系
1、關于執行力——綜述
2、企業常見的執(zhi)行問題
文化原(yuan)(yuan)因、管理(li)原(yuan)(yuan)因、人員(yuan)原(yuan)(yuan)因
3、打造優秀的(de)執(zhi)行型企業文化
4、建立不依賴于任何人的執行體(ti)系
執行(xing)的驅(qu)動系統(tong)：目標體系
執(zhi)行的保障系(xi)統(tong)：制(zhi)度體(ti)系(xi)
執行的(de)職責系(xi)統(tong)：標(biao)準體系(xi)
執行的協作系(xi)統：流程體系(xi)
5、管理(li)者執行中的四大陋習
6、執行力的(de)四字要(yao)訣
7、管理者在執行中(zhong)的十(shi)條(tiao)原則
討論：狼性執(zhi)行力打造(zao)
質(zhi)量問題分析與改善工(gong)具（2天）
1、質量問(wen)題(ti)分(fen)析工具
目(mu)的：解決質量問題(ti)
工具：QC老七大(da)手法、QC新七大(da)手法
新老七大手法實(shi)戰訓練
檢查表的(de)制作步驟和實(shi)際(ji)應用、企業數據收集，案例練習
柏拉圖(tu)的(de)起(qi)源、柏拉圖(tu)的(de)制作、企(qi)業(ye)數(shu)據(ju)收集，案例練習
因果圖的制作、應(ying)用頭腦風暴法對制程中的問(wen)題進行分(fen)析、企業數據收集(ji)，案例(li)練習(xi)
制造過程穩(wen)定(ding)與(yu)否的利器——直方圖制作和應用(yong)、企業數據收集，案例練習
如何利用散(san)布查找問題產生的根源、企(qi)業數據收集(ji)，案例(li)分析
關聯圖的(de)制(zhi)作步驟和實際(ji)應(ying)用、企業數據收集，案(an)例(li)練習(xi)
系統圖法的制作步驟和(he)實際(ji)應用、企業數據(ju)收集，案例練(lian)習
親和圖法的(de)制作步驟和實際應(ying)用、企(qi)業數據收集，案例(li)練習
頭腦風(feng)暴法的(de)分(fen)析步驟和實(shi)際應用、企業數據收(shou)集，案例練習
PDPC法的制作步(bu)驟和實(shi)際應用(yong)、企業數據收集，案(an)例練習(xi)
箭條圖法的制(zhi)作(zuo)步驟和實際應(ying)用、企(qi)業數據收集，案例練習
2、質(zhi)量改(gai)進QCC小(xiao)組的推廣(guang)
質量改(gai)進QCC小組(zu)的組(zu)建
質(zhi)量改(gai)進活(huo)動推行四階段PDCA循環十(shi)步(bu)驟的應用工具與方法
步(bu)驟 1.選(xuan)擇課題的方法
1、顧客調查表
2、評議、評價(jia)法
案(an)例(li)：課題選擇案(an)例(li)分析
步驟 2. 現狀調查，找出存在的(de)問(wen)題的(de)方法與工具
1、檢查表(biao)
2、柏(bo)拉圖
3、直方圖
案(an)例討論(lun)與工(gong)具演練
步(bu)驟(zou) 3. 設定目(mu)標，確定改善方向的方法
1、柱狀圖
2、折(zhe)線(xian)圖
步驟 4.分析產生(sheng)問題的各種原因的方法
1、因果分析法
2、關(guan)聯圖法
3、系統(tong)圖
4、親(qin)和圖法
5、5why法
6、分層法(fa)
案(an)例討論與工具(ju)演練
步驟 5. 找(zhao)出影響問題的(de)(de)主要(yao)因素的(de)(de)方(fang)法
1、現場測量、測試。
2、現場驗證。
3、現(xian)場調查(cha)確認(ren)
案例(li)分析：要因確認方法(fa)與步驟
步驟 6.尋找方案的(de)方法/技巧
1、腦力激蕩(dang)法(fa)；
2、默寫(xie)激蕩635 法；
步(bu)驟(zou) 7. 決策制定，實施行動(dong)計劃的方法(fa)
1、5W1H對策表；
2、PDPC法：
3、箭條(tiao)圖； 步(bu)驟
8. 評估執行方案的三個(ge)重(zhong)要部分
步(bu)驟(zou) 9.標準化和進一步(bu)推(tui)廣的方法(fa)
1、控制(zhi)圖
2、標準化；
3、防錯(cuo)法
演練：控制圖(tu)制作案例分析與演練
步(bu)驟 10. 提出這(zhe)一(yi)循(xun)環未解決的問題，把它們(men)轉到下一(yi)個(ge) PDCA循(xun)環
應(ying)用客戶(hu)提供的數據進行分析演練質量改善(shan)的十步驟
工廠成本控制與改善（2天）
一(yi)、工廠(chang)成本管理的重要性
1、困擾制造型(xing)企業的四大危機
2、企業(ye)經(jing)營(ying)的(de)目(mu)的(de)—追(zhui)求利潤(run)
二(er)、工廠成本管理
1、成本的(de)定(ding)義
2、成(cheng)本形成(cheng)的(de)過程
3、全(quan)面成本管理
5、生產成本控制的五(wu)三(san)模型
三、工廠(chang)成(cheng)本控制的(de)方(fang)法
1、定額(e)成(cheng)本法
2、標準成本法
3、目標成本(ben)法
4、作業(ye)成本(ben)法
5、價(jia)值工程法
案例(li)：產(chan)品價值工程（VE）案例(li)分析
四、工廠成本的天敵——浪費
1、成本VS浪費
2、生(sheng)產現場(chang)浪費之源
消除浪費的四步驟
了解(jie)七類浪費
1）糾(jiu)正錯誤的浪(lang)費
2）過量生(sheng)產的(de)浪費
3.）物料搬運(yun)的浪費
4）動(dong)作的浪費
5）等待的浪費
6）庫存(cun)的浪費
7）過量加工(gong)的浪(lang)費
尋找(zhao)浪費(fei)的4M方(fang)法
視頻：工廠現(xian)場視頻分析(xi)浪費現(xian)象
討(tao)論：工廠浪費的(de)具(ju)體表現(xian)
五、成本基因 --- 流程再造與改善
1、流程優化(hua)的內容
2、流程優化的步(bu)驟
3、流(liu)程改善四個原則(ze)
4、向工藝(yi)流程要效益
5、向平(ping)面流(liu)程要效(xiao)益
6、向移動方式要效益
7、向(xiang)均衡(heng)生產要(yao)效益
8、向(xiang)快速切(qie)換要效益
9、全面(mian)流程(cheng)優化(hua)改善(shan)工(gong)具(ju)IE
透(tou)視工業工程與(yu)現(xian)場“IE”運用
動改(gai)法與“五五法”改(gai)善技能(neng)及案例討論
雙手法與流(liu)程法改善(shan)技能及案例討論
人機法與防呆法改善技能及(ji)案(an)例(li)討論
案例分析：生產(chan)工藝流程(cheng)改善
練習：工(gong)作(zuo)改善表的制作(zuo)
六(liu)、人員成本控制與改善
1、如何(he)發現人員的浪費
2、人工成本結構
3、人工成本分類
4、人力(li)浪費的原(yuan)因
5、人工成本(ben)控制(zhi)的方法
討論(lun)：假效率(lv)與真效率(lv)討論(lun)
七(qi)、材料成本控制與改善
1、材料(liao)消耗定(ding)額的制定(ding)
工藝性(xing)消耗及案(an)例分析
非工(gong)藝性消(xiao)耗(hao)及(ji)案例分析
輔料(liao)消耗定額的制(zhi)定及案例分析(xi)
燃(ran)料消(xiao)耗定(ding)額(e)的(de)制(zhi)定(ding)及(ji)案(an)例分(fen)析
2、庫存與成本(ben)管理(li)
存(cun)量管(guan)制
物(wu)料(liao)定量控(kong)制法
物料定期(qi)控制法
物料ABC分類
分析(xi)：ABC物料(liao)訂購模式與安全庫(ku)存(cun)分析(xi)
全面設(she)備維護管理與改(gai)善（TPM）（1天）
一(yi)、TPM概論(lun)
1、什么是TPM活(huo)動
2、TPM與企業競爭力提升
3、TPM的含義及其演進過程
4、TPM的“四全”核(he)心(xin)與現場“五步(bu)”特點(dian)
5、推(tui)進TPM的目標及4大成(cheng)果
6、TPM活動與(yu)設備維修的關(guan)聯
7、TPM主要內容及(ji)推行組織保證
二、TPM的(de)推行準備
1、TPM活動(dong)導入的關(guan)鍵
2、TPM活(huo)動(dong)推進(jin)委員會
3、 TPM活動導入的十(shi)二步驟
4、推(tui)行(xing)TPM的評價指標化
5、設備六(liu)大損耗與(yu)設備綜合效(xiao)率OEE
6、設備綜合效(xiao)率OEE計算與分析— 企業(ye)效(xiao)率損失知多少
7、透過OEE看企業“無形的浪費”與改(gai)善空(kong)間(jian)
演練：OEE值案例運(yun)算
三、TPM的活動中心-------- TPM的八大支柱
1、TPM自主保全活動(dong)實務展開
為(wei)什么(me)要推(tui)行TPM自主保全
平均修復時(shi)間MTTR、平均故障間隔時(shi)間MTBF計算與(yu)分
企業實踐自主保全(quan)活(huo)動7步驟(zou)
Step1初期清掃(sao)
Step2污(wu)染(ran)源及困難(nan)處所對策
Step3制定自主保養臨時(shi)基準書
Step4總點(dian)檢
Step5自主(zhu)點檢
Step6工(gong)程(cheng)品質(zhi)標準化(hua)
Step7徹(che)底(di)的自(zi)主管理
討(tao)論：污染源視(shi)頻(pin)案例討(tao)論
2、TPM計劃保全活動實務展開
計劃(hua)保全的基本觀念(nian)體系(xi)
如何(he)正確(que)處理計(ji)劃保(bao)全與(yu)自主保(bao)全的關聯
建立設(she)備(bei)計(ji)劃(hua)保(bao)全運作體(ti)系(xi)
設(she)備日常維(wei)修履歷管理
設(she)備專業保全(quan)的內容：定(ding)期(qi)(qi)點檢(jian)、定(ding)期(qi)(qi)保養、定(ding)期(qi)(qi)維修
設(she)備點檢五層防護體系
設備故障樹分析
預防保全與保全預防
設備專業點(dian)檢(jian)展開
重點設(she)備選定（設(she)備ABC分級標(biao)準）
實踐設備零故障的7個(ge)步(bu)驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(dian)對策
Step3制定計(ji)劃保(bao)養臨時基準書
Step4自然(ran)劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關(guan)聯分析(xi)
Step7點檢預知化
成功推行計劃保全的(de)要點
TPM活動(dong)企(qi)業成功案例分享
演練(lian):設備點檢表的制作要領演練(lian)
3、TPM設備(bei)改善活動實務(wu)展開
工廠運行中16種損失分析（Loss）
系統的改善活動-步(bu)驟與(yu)實務方法
P-M分(fen)析與P-M演練(lian)
題案(an)改(gai)善活動
個別改善活動的要(yao)點
全面(mian)改善活動
TPM活動企業成功案例分享
演練:設備改善活(huo)動推進方(fang)法實(shi)務討論
案例(li)討論：全面改善案例(li)討論
4、TPM設(she)備開發管理(li)活動實務展開
設備(bei)初期管理(li)體(ti)制建(jian)立
M-P信息回饋管理(li)
LCC(Life Cycle Cost)分析
5、TPM設備與品質保全活動實務展開
6、TPM教育訓練活動實務展(zhan)開
7、TPM安全效(xiao)率改(gai)善(shan)實務展開
8、事務(wu)部門效率化改善活動
生產主管現場管理培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/59254.html
已開(kai)課(ke)時(shi)間(jian)Have start time
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