課程描述INTRODUCTION
物料計劃與采購管理
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
物料計劃與采購管理
培訓對象
計劃部門、生產部門相關從業者
學員痛點
計劃不如變化,如何確保準時交付?
物料不齊套如何確保準時交貨?
制程異常,物料損(sun)耗的不確定(ding)性,如何平(ping)衡(heng)備料及縮(suo)短LT
課程亮點
以對企業和學員調研反饋信息最多的問題點為切入點,針對分析問題,解決問題
加入解決問(wen)題的工具和方法,案例、沙盤演練,現場逆向思(si)維提(ti)問(wen)等模(mo)式
課程目標和收益
全新的認知,了解PMC在企業中的價值和如何創造價值的理念和方法;
常見問題的分析思路,解決問題的方法和工具;
跨部門協同管理的技巧和方法;
掌握PMC業務流程、訂單流程、計劃流程、工作流程等主要流程
掌握部門和(he)崗位(wei)的(de)定位(wei),角色(se)認知和(he)崗位(wei)要求(qiu),以及相關(guan)部門間(jian)的(de)關(guan)聯關(guan)系
課程大綱
第一章:怪不得PMC部門不受重視,就是因為您不懂PMC做什么
1、PMC都面臨哪些問題點
2、工廠為何有三“M”現象
3、PMC的定義,職能職責與角色的定位
4、斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束”
5、PMC精益管理屋如何搭建
6、PMC部門工作流程圖的規劃與設計
7、PMC跨部門工作流程和部門內業務流程
8、設計部門的經營理念、經營方針和經營目標
9、規劃高效的PMC組織架構
10、編制部門職能職責和崗位職能職責
11、設計部門及崗位重點管理項目及主要方針及目標實現的具體策略
12、PMC 部門角色的定位
13、PMC 個人崗位就職條件要求
14、PMC團隊文化建設
15、跨部門到同事間的關系管理
【案例】:麥當勞多品少量訂單管理模式分析
【視(shi)頻(pin)案(an)例】:減少庫存(cun)、縮短制程時間(jian)保證(zheng)交期、降本增效整體解決方案(an)
第二章:不要怪下屬沒做好,而是您沒告訴他們做好的方法
1、PMC 精益管理屋如何架構
2、PMC 業務流程圖如何規范
3、PMC 部門工作流程圖如何規范
4、PMC 崗位計劃編制流程圖如何規范
5、周單位的物料排查流程圖如何規范
6、CO→PO→MO訂單業務流程規劃管理
7、訂單評審處理流程如何梳理
8、訂單如何評審
9、PMC管理能不能規范
10、如何分解企業KPI到部門PMC的OKR指標
11、如何制定實現目標的改善措施
12、跨部門關聯KPI如何權衡
13、各關聯部門(men)KPI都有(you)哪些(銷售、PC、MC、倉儲、采購(gou)、生產、品質、設備等(deng))
第三章:問題點分析與對策方案
問題1:訂單預測不準怎么辦
1、銷售訂單為何總是不準確
【案例】:銷售訂單總是不準確是怎么造成的
2、銷售業務規范化管理
3、產供銷需求特征分析
【案例】:營銷管理問題及對策
4、供應鏈產銷存的適合搭配模式的選定(ETO/MTO/ATO/MTS/MTA)
5、產供銷平衡管理
6、訂單評審管理
7、產品定位管理
8、用SWOT優劣勢分析法制定銷售戰略
9、銷售中長短期訂單滾動預測管理
10、如何提升訂單準確率
11、重視需求預測分析
(1)生產系統運作原理模式
(2)計劃編制從需求著手
(3)需求預測的重要作用
(4)需求預測的周期分類
(5)預測的步驟
(6)預測的信息來源
(7)市場需求預測常用方法
(8)定量預測的工具和方法
12、產供銷人均產出與勤務計劃
問題2:產供銷計劃如何平衡管理
【演練】:如何控制原材料、半成品及成品庫存,縮短LT
1、銷售模式、生產模式、供應鏈模式如何協同
2、產銷存需求特征分析
3、供應鏈產銷存的適合搭配模式的選定
4、產供銷平衡
5、銷售訂單預測方式及方法
6、訂單到定單的管理
7、計劃調度管理
8、安全存量如何管理
9、*存量如何管理
10、最高存量如何管理
11、【0】庫存如何管理
12、牛鞭效應產生原因及對策
13、OI/MI/JMI/JIT【0】庫存管理模式
問題3:批量訂單為何也不能準時交貨
1、為何PC計劃的鼻子被牽著走---計劃的主導性欠缺
2、淡旺季如何編制訂單頻繁變化模式下的生產計劃
3、不能準時交付都是PC計劃沒做好嗎
4、一級計劃(N+6)如何編制
5、二級到五級計劃如何編制
6、為何客戶催貨,皇上不急太監急
問題4:多品少量訂單準交率就是個噱頭
1、少量多樣如何準交的原因分析與對策
2、四級計劃---工序品名日產量計劃有何妙用
3、一線多品如何安排計劃
4、如何安排打樣品、批量品與多品少量訂單的編制計劃
5、如何實現多品少量訂單快速交貨
6、GT群組技術運行的條件
7、加工品之間的相似性管理
8、加工品復雜程度零件分布規律分析
9、選擇加工單元組織形式
10、選擇快速生產工作方法
11、瓶頸驅動管理技術運用
問題5:多品少量訂單不能準交不關我的事
1、設計部門如何應對多品少量訂單
2、銷售部門如何應對多品少量訂單
3、生產部門如何應對多品少量訂單
4、倉庫部門如何應對多品少量訂單
5、采購部門如何應對多品少量訂單
6、品質部門如何應對多品少量訂單
7、設備部門如何應對多品少量訂單
8、其它部門如何協力和應對
問題6:沒有規矩怎能成方圓
1、部柔性化生產庫存如何設置
2、柔性生產管理關鍵點在哪里
3、訂單排程方式有哪些
4、產線負荷能力分析案例
5、瓶頸與約束分析(TOC-OPT)
6、平準化/成組化排程
7、小量訂單排程規則
8、設置多套排產規則
9、訂單進度如何掌控
10、關鍵訂單如何監控管理
11、緊急插單-計劃如何變更
12、緊急消單-計劃如何變更
13、設備突發異常-計劃如何變更
14、緊急訂單的常用處理方法
問題7:物料都不齊套哪來的準交
【案例】:ERP的作用與意義
1、物料不齊套如何提升準交率
2、你的BOM表形同虛設呢
3、適用的BOM 表如何建立
【案例】:組裝圓珠筆所需物料清單如何梳理
4、物料的申購/入庫/在庫/安全在庫計劃與控制管理
5、備品備件的【0】庫存管理模式如何設計
6、物料的申購/入庫/在庫/安全庫存改善方案
7、物料準交六級預警管理
8、采購九段進度控制
9、如何管控供應商
10、如何對物料Pareto帕累托法管理
11、合理的庫存規劃和動態識別可視化
12、物料供應-建立研發與協同的機制與流程
13、物料供應-優化審批層級設置,建立審批授權機制
14、物料配送3流改善
15、改善供應商品質11大手段
16、采購周期SOP化
17、采購渠道SOP化
18、申購數量SOP化
19、采購單價評估方法
20、什么是訂購前置時間
21、什么是訂購點,如何計算?
問題8:怎么處理來料不良的頑疾
1、來料質量控制流程圖如何規范
2、來料不良退料流程
3、來料不良處理管理規定
【案例】:來料品質不良原因分析與對策
【演練】:為何物料總是不齊套,來料總是不良......
問題9:材料呆滯庫存誰買單
【案例】:為何材料庫存多,為何呆滯物料多
【案例】:呆料處理機預防管理
1、呆料SOP規范化管理
2、呆料SIP流程化管理
3、如何請求呆料處理
4、如何建立呆料處理申請表
5、如何建立呆料審核表
6、如何評審處理的呆料
7、如何建立呆料處理對策
8、如何杜絕呆料的產生
9、如何建立獎懲的管理機制
問題10:種了樹就一定能吃果子嗎
1、精益價值流改善,全面保證交期、產量、品質的達成
2、優化產品制造流程,解決短納期多品種小批量生產
3、生產能力過不足改善管理
4、從工程內部改善著手提升效率
5、召開有效的產銷定例會議
6、月度庫存計劃指標推移差異分析管理
7、如何設計L/T管理目標與實績管理
8、如何減少在制品庫存的浪費
9、責任制 KANBAN 管理
10、消減完成品庫存積壓的常用方法
11、KANBAN管理工具應用,庫存分析目視化管理
12、變費為寶---再生利用、折扣、寄存、互換、廢品處理等
13、生產計劃達成狀況目視化管理
14、納期回答基本流程圖管理
15、年度事業計劃、月度計劃與實績的推移管理
16、天總量出貨計劃與實績的推移管理
17、出貨資料修改流程管理
18、日次出貨關聯資料提出遵守率管理
19、客戶滿意度調查管理
物料計劃與采購管理
轉載://citymember.cn/gkk_detail/6104.html
已(yi)開課時間Have start time
- 王金亮sz
生產計劃內訓
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林(lin)盛
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽
- 生產管理與現場控制 吳(wu)正偉
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞(ya)彬
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧(gu)聞(wen)知
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊(jun)
- 生產計劃與車間管理 唐小林
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- 新質生產力學習 武威
- 把握生產調度三重境界 郭林盛(sheng)
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家堯