活用IE技法實現真正的改善
講師：康明啟 瀏(liu)覽(lan)次數：2551
課程描述INTRODUCTION
IE技法改善培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE技法改善培訓
課程(cheng)背景(jing)
從上世紀80年(nian)代開始，世界經(jing)濟(ji)已(yi)經(jing)從傳統制造經(jing)濟(ji)進(jin)入(ru)新經(jing)濟(ji)模式，*的(de)(de)特點就(jiu)是(shi)多(duo)品種小(xiao)批量(liang)，中國從2010年(nian)以來，經(jing)濟(ji)駛入(ru)新常態已(yi)是(shi)不爭的(de)(de)事實，消費升級，去產能，供(gong)應(ying)側(ce)改革等(deng)趨勢背(bei)景(jing)日趨顯現，2018年(nian)開始*貿易戰加(jia)劇，這是(shi)當前所(suo)有行業(ye)企(qi)業(ye)所(suo)處的(de)(de)歷史大的(de)(de)背(bei)景(jing)。特別(bie)是(shi)廣(guang)大制造企(qi)業(ye)，已(yi)經(jing)逐(zhu)步(bu)進(jin)入(ru)“冬天”，增長乏力(li)。
在增(zeng)量市場逐(zhu)漸萎縮的背(bei)景下，同(tong)質(zhi)化競爭導致成本壓力驟增(zeng)，企(qi)業沒有訂(ding)單，或者(zhe)雖然有訂(ding)單，但是卻沒利潤(run)。
從廣大制造業企(qi)業現狀來(lai)看，一方面在努(nu)力追求利潤，但一方面又在生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)大量的浪(lang)費(fei)，因此(ci)迫切需要建立持續改善的思維，找出(chu)浪(lang)費(fei)點(dian)、瓶頸(jing)和約束點(dian)進而通(tong)過改善提升運(yun)營效率。從改善要利潤，從浪(lang)費(fei)中(zhong)要利潤。
工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)（Industry Engineering，IE）：是(shi)(shi)以(yi)人員、物料、設(she)備、能源和信(xin)息所組成的(de)(de)集成系(xi)統為主要(yao)研究對象，綜合應用工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)技術、管(guan)理科(ke)(ke)學(xue)和社(she)會科(ke)(ke)學(xue)的(de)(de)理論與(yu)方法(fa)等知(zhi)識，對其(qi)進行規劃、設(she)計(ji)、管(guan)理、改進和創新(xin)等活動，使其(qi)達到(dao)降低成本，提高質量(liang)(liang)和效(xiao)益的(de)(de)目的(de)(de)的(de)(de)一項活動。簡單的(de)(de)說，IE正是(shi)(shi)改善效(xiao)率(lv)、成本、品質的(de)(de)方法(fa)科(ke)(ke)學(xue)。富(fu)士康(kang)的(de)(de)郭臺(tai)銘曾(ceng)經這樣評(ping)價工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)：“模具(ju)是(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)之(zhi)母(mu)，IE就是(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)之(zhi)父。” Joseph M. Juran 朱蘭博士曾(ceng)經這樣評(ping)價工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)：“*值得(de)向全世界(jie)夸(kua)耀(yao)的(de)(de)東西就是(shi)(shi)IE,*之(zhi)所以(yi)能夠(gou)打(da)(da)勝第一次世界(jie)大(da)戰，又(you)有(you)打(da)(da)勝第二次世界(jie)大(da)戰的(de)(de)力量(liang)(liang)，就是(shi)(shi)因為*有(you)IE. ”
日(ri)本豐(feng)田汽車(che)正式在引進了工(gong)業工(gong)程的(de)基礎上，結合自己(ji)的(de)實(shi)際創造性的(de)發展出了TPS，也就(jiu)是后來(lai)大家所熟知的(de)精益生(sheng)產模式。TPS創始人(ren)大野耐(nai)一是這樣評(ping)價IE的(de)：“不充分利(li)用IE的(de)企業，就(jiu)好像建造在砂土上的(de)樓房，不堪(kan)一擊；豐(feng)田生(sheng)產模式實(shi)際上就(jiu)是豐(feng)田的(de)“IE”！”
課程收益
本課程會將會緊密結合(he)當前(qian)中國(guo)宏觀經(jing)濟(ji)和企(qi)業(ye)(ye)實(shi)際問題，從企(qi)業(ye)(ye)經(jing)營的(de)高度來看待工業(ye)(ye)工程，而(er)非只(zhi)是告訴你改善手法如何使用。
本課程會告訴你IE的(de)發(fa)展和起源，以(yi)及如何和企業進行(xing)有效結(jie)合(he)的(de)方法。
本課程會(hui)提(ti)供IE改善的(de)各種(zhong)手法，并提(ti)供大量的(de)案例和演練，活學活用，增(zeng)加理(li)解和掌(zhang)握的(de)深度。
本(ben)課(ke)程最后(hou)還(huan)會就IE推(tui)行的一些問(wen)題點和注(zhu)意事項給(gei)出(chu)了(le)務實有效的建議，幫助學員(yuan)回到(dao)企業(ye)能夠把學到(dao)的知(zhi)識(shi)用(yong)起來。
課程特色(se)
深刻務實(shi)——課(ke)程從務實(shi)的角(jiao)度，特別(bie)強(qiang)調IE如(ru)何和企業(ye)有(you)效結合。而這才是關鍵點。
系(xi)統(tong)工具(ju)——課程基于(yu)對中國傳統(tong)制造企業的實際情況并提(ti)供系(xi)列工具(ju)表格，拿來即用。
實用(yong)落地——課程(cheng)老(lao)師(shi)具有(you)12年的(de)IE改善實戰(zhan)及精益導入的(de)經驗，用(yong)通俗(su)易懂的(de)語言剖析深刻晦澀的(de)理(li)論，并有(you)大量
日本(ben)、*、國內標桿制造企業實際圖片、案例參考，有(you)理論，有(you)參考，有(you)標桿。
生動互動——課程(cheng)大量的(de)(de)采用(yong)研(yan)討、案例(li)、視(shi)頻(pin)、體驗(yan)等多種培訓形(xing)式，突出課堂的(de)(de)生動性，并結合小組競賽的(de)(de)形(xing)式增(zeng)
加學員的參與性和(he)互動性，提升理解深度(du)。
什么(me)是九段精(jing)益？
九段(duan)精益是由(you)在美系、日系跨國企業(ye)從(cong)事12年(nian)(nian)精益推行實(shi)踐的(de)康明啟老師(shi)傾心(xin)打造。康老師(shi)曾多次(ci)前往日本(ben)系統學習豐(feng)田生(sheng)產方式，并(bing)通過前往日本(ben)、泰國、印尼、羅馬等(deng)地(di)研修考察，對(dui)比了(le)不同地(di)區的(de)制造模(mo)式差異(yi)。最終(zhong)以源自*的(de)工業(ye)工程技法(fa)為基礎，以豐(feng)田TPS為藍本(ben)，結合12年(nian)(nian)改善實(shi)踐濃(nong)縮的(de)經驗及大量考察素(su)材，完(wan)成了(le)本(ben)課程的(de)開發。
人們常說向*學理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)論（管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)論），向日本學實(shi)(shi)踐（工(gong)(gong)廠管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)），康(kang)老師通(tong)過(guo)(guo)對比*及日本的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)念和(he)思(si)想差異，結合中國(guo)制(zhi)造業(ye)(ye)實(shi)(shi)際(ji)現狀，提出了成本管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)和(he)效(xiao)率管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)是工(gong)(gong)廠最(zui)務(wu)實(shi)(shi)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)目標的(de)(de)(de)觀點。通(tong)過(guo)(guo)將發源于*的(de)(de)(de)工(gong)(gong)業(ye)(ye)工(gong)(gong)程理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)論和(he)豐田的(de)(de)(de)TPS兩者緊密結合，構(gou)建了九(jiu)段(duan)(duan)精(jing)(jing)益路徑系統。九(jiu)段(duan)(duan)精(jing)(jing)益，從認識企(qi)業(ye)(ye)活動(dong)開始，分九(jiu)個層次，逐步(bu)推(tui)動(dong)企(qi)業(ye)(ye)生產模式的(de)(de)(de)轉型提升，最(zui)終實(shi)(shi)現精(jing)(jing)益工(gong)(gong)廠的(de)(de)(de)打造。九(jiu)段(duan)(duan)精(jing)(jing)益致力(li)于幫(bang)助企(qi)業(ye)(ye)從競爭紅海中找到屬(shu)于自己的(de)(de)(de)藍色航線。
課程大綱(gang)
第一天小組(zu)(zu)分組(zu)(zu)10小組(zu)(zu)組(zu)(zu)長，隊名，口號，PK及獎勵規則
第(di)一章 工(gong)(gong)業(ye)工(gong)(gong)程(cheng)的邏輯(ji)1201.1工(gong)(gong)業(ye)工(gong)(gong)程(cheng)的定義
1.2工(gong)業工(gong)程的發展(zhan)歷程【視頻(pin)】
1.3工(gong)業工(gong)程(cheng)代(dai)表人物
1.4工業(ye)工程的常用(yong)方法和作用(yong)
1.5企業經營的(de)目的(de)和(he)目標
1.6重新認識(shi)利潤
1.7重(zhong)新(xin)認(ren)識成(cheng)本
1.8可掌控(kong)的成本有哪(na)些？
1.9勞(lao)動生產率的概念
1.10維持、改(gai)善、創新
本章小結(jie)
第二章(zhang) 工(gong)(gong)廠(chang)常(chang)見的八大浪(lang)費(fei)1802.1生產浪(lang)費(fei)的地下工(gong)(gong)廠(chang)
2.2 3MU
2.3 有效識別作(zuo)業中(zhong)的浪(lang)費
2.4 7大(da)浪(lang)費
2.5管理的浪費-重(zhong)復改善的浪費
2.6生活(huo)中的菲斯汀格法則(ze)
2.7事先(xian)管(guan)理思(si)維(wei)和事后管(guan)理思(si)維(wei)
2.8什么是企(qi)業管理當中的“水(shui)龍(long)頭”
2.9為什么都不去關(guan)水龍頭？
2.10改善的任督二脈
2.11基(ji)于客戶關注的增值價值流
2.12【小組PK】討論分享：何為真正的改(gai)善？
第三章 基礎IE改善(shan)手法(fa)3603.1工作(zuo)研(yan)究的思路(lu)：方法(fa)研(yan)究+作(zuo)業測定
3.2方法研究
3.2.1程序分析
3.2.1.1工藝程序(xu)圖
3.2.1.2產(chan)品、物料、人的(de)流動分(fen)析(xi)圖
3.2.1.3 布局(ju)線(xian)路圖分析
3.2.1.4 聯合程序分析(xi)
3.2.1.5 程序分析提問技術5W2H
3.2.1.6 程序分(fen)析改善(shan)對策
3.2.2操作分析
3.2.2.1人機操作分析
3.2.2.2聯合(he)操作(zuo)分(fen)析(xi)
3.3.2.3雙手操作(zuo)分析
3.2.3動作分析
3.2.3.1 動作分析(xi)的實質和目的
3.2.3.2雙手操作程(cheng)序(xu)圖
3.2.3.3 動作效率檢查(cha)表
3.2.3.4動作分(fen)析(xi)方法
3.2.3.5動作經(jing)濟原(yuan)則
3.2.3.6【案例(li)模(mo)擬(ni)】動作分(fen)析練習
3.3作業測(ce)定
3.3.1工時構成圖
3.3.2標準時(shi)間的概念和用途
3.3.3時間研究
3.3.3.1連續測試法
3.3.3.2評定正常時間
3.3.3.3寬放率(lv)確定
3.3.3.4標準時間制定
3.3.3.5【案例模擬】標準(zhun)時間計算練習
3.3.4工作抽樣
3.3.4.1工作抽樣(yang)的優點(dian)
3.3.4.2工作抽樣的用途(tu)
3.3.4.3工作抽樣的次數(shu)和*度
3.3.4.4 【案例模擬(ni)】工作抽樣案例分析
3.4 防呆法
本章小結
第四章 流水線(xian)平(ping)衡改善(shan)120瓶頸的概念(nian)
工時測定(ding)
作(zuo)業(ye)山積圖
平衡(heng)率的計算(suan)
針對瓶頸的改善
【案例模擬】根據視頻(pin)進行(xing)流水線平衡(heng)的(de)改善
第(di)五(wu)章 改善活動的開展套路40什么是問題(ti)？
對問題(ti)的態(tai)度
改善的方法論
改善活(huo)動的實施流程
IE人才的十(shi)大(da)必備(bei)精神
培訓總(zong)結(jie)15培訓總(zong)結(jie)、獲勝者頒發(fa)禮品 合(he)影留念(nian)
課程時間與投資
課 程九段精益TM-活用IE技法實(shi)現真(zhen)正的改(gai)善
課程時間2天(tian)，6.5H/天(tian)
標準(zhun)報價6000 RMB / 6.5H
*費(fei)用僅(jin)包(bao)含培(pei)訓(xun)費(fei)；老(lao)師往返(fan)交通及住宿費(fei)、培(pei)訓(xun)教材(cai)費(fei)另外按(an)實際(ji)收(shou)取。
IE技法改善培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/62618.html
已開(kai)課時間(jian)Have start time
- 康明啟
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