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中國企業培訓講師
贏在現場----現場管理與改善實戰
 
講(jiang)師:李茂(mao)新 瀏覽次數(shu):2538

課程描述INTRODUCTION

現場管理與改善實戰培訓

· 生產部長

培訓講師:李茂(mao)新    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安排SCHEDULE



課程(cheng)大綱Syllabus

現場管理與改善實戰培訓

【課程背景】
公司生產效率低,成本高,品質不穩,交期不準、急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少(多批少量),現在的生產模式不適應
想要推行精益生產,但聽說成功的案例很少(有推行過失敗或反彈了),那下一步應該怎么做.
想要改善不知從何入手,以前學的理論性太強,到操作層面上就不行了
每天都做點的改善,不知系統如何改善,不知收集那些數據,如何分析數據和制定改善方案,以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標,天天盯著產線,麻木了,想學學更新的東西,想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動性差。
部(bu)門(men)之間本位主義嚴(yan)重,互(hu)相扯皮推(tui)卸責(ze)任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念、多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程的一些手法、有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我. 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦.
改善的時候效果不好、數據老是上不去怎么辦.
改善的時候員工天天抱怨比以前累、勞動強度大、什么原因、怎么說服他們.
 沒什么(me)就是(shi)想學一套系統的改善方(fang)法、能用到(dao)工作中(zhong)

《現場管理與改善實務》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識,對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動,以達到降低成本、提高質量和效益的目的。
《現場管理與改善實務》這門課程,是專為企業設計的一套改進和加強生產管理、提高生產和工作效率、降低生產成本的課程。以當今國際先進的生產管理理論及多年的實戰經驗,融合國際上著名企業成功的管理方法,歸納總結出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業解決生產管理中的工作效率、質量、成本問題,以最迅速有效的方式幫助企業強化生產管理,建立效率評價體系,規范生產計劃,降低成本,改善產品質量,減少安全事故,提高生產效率,最終達到增加經營效益的目的!
如果能(neng)掌握這些(xie)技能(neng),并且不(bu)斷(duan)的在企業(ye)中運用,你的企業(ye)將不(bu)斷(duan)進步(bu)、所(suo)向披靡!

【課程收益】
學習現場診斷和分析的方法和步驟,了解現場生產浪費產生的原因,掌握如何*限度地減少浪費
.幫助制造業企業縮短生產周期,實現時間和費用的優化
.學習如何向車間平面布置要效益,向工藝流程要效益,向動作分析和作業研究要效益,向科學方法要效益
.短期內掌握大量的生產管理技巧和方法,使生產計劃*細致,強化生產調度和指揮。
.加強現場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本,在精益生產方面前進一步。
.開展生產改善活動,將問題消滅在萌芽中,逐漸走向零缺陷管理。
.開展創造(zao)性(xing)的思考和系統(tong)思考,破除迷信(xin),開動機器,打破常(chang)規(gui),實現技(ji)術和管理的突破。…

【分享大綱】
破冰、企業目前的困擾?
您的企業有沒有遇到這樣的問題.
.生產反應速度慢!         
.產品多樣少量、中間庫存和各種浪費驚人!
.動態管理難以實現!       
.產品不斷降價、成本難以同樣快速的降下來!
.想(xiang)進一步提高生產(chan)效率卻找(zhao)不到突破(po)點、改善的效果總是不明顯! 

序言:
1、識別與消除一切浪費、提升效率
現場改善的有力武器
.把改善.做到*就是精益生產 
.增值與非增值活動 
.現場八大浪費 
.改善追求零浪費 
.約束資源與非約束資源 
.從哪里著手 
.案例:日、美企業改善運用與發展 
警示:10%的成本降低等于企業增長一倍利潤
案例:價值流程案例分(fen)析(xi)

2、現場改善的意識與思路
1)成本和效率意識
2)問題和改革意識
3)工作簡化和標準化意識
4)全局和整體化意識
5)復雜問題簡單化意識
6)“5現”主義意識
7)以(yi)人為本的(de)意(yi)識

第一招:生產要改變—環境是關鍵
現場環境變一變... 現場管理系統的鐵三角-三大因素
.人、物、場所的*結合
.生理曲線和物體擺放的奧妙
.定置管理的實施-6S活動
.定置管理的實施技巧
.定置管理的類型和設計原則
.定置管理的有力武器-紅牌作戰
.定點攝影的作用
.定置管理好
.定置管理的案例、圖片
目視管理看一看!
.目視化的改善措施-如何使問題一目了然
.目視化的標識方法
.設備的目視管理.
.模具、工裝夾具的目視管理.
.物料的目視管理.
.品質的目視管理.
.作業的目視管理.
.安全(quan)的目(mu)視管理.

第二招:打破沙鍋問到底---五五分析法
.你看到了問題在哪里?
.生產現場的八大浪費
.生產現場常見問題
.現場診斷的內容和重點
.分析問題的金鑰匙-“5WHY”及“5W1H”
.生產的問題的可能原因
.生產問題的根本原因
.如何透過現象看清生產問題的本質?
.傳統的解決問題的方法與系統地解決問題的方法
.六大因素-人、機、料、法、環、檢的控制
.生產主管在質量控制中的職責
.急性質量故障和慢性質量故障
.連問五個為什么
.關上窗簾的故事
問題根源改一改!
.質量改進的八個步驟
.8D工作法-八項紀律和制度
.現場(chang)改善 的金科玉(yu)律

第三招:生產要有效、平衡是頭炮----人機分析法
生產布置 
.車間布置的基本形式 
.布置分析和改善 
.工作單元的柔性設計 
.單元制生產模式 
.搬運分析和原則 
.影響搬運的因素,搬運路徑分析 
.改善搬運方式的著眼點
.搬運工具設計與選擇 
.工廠內部物流改善
.生產線平衡(演練:生產線平衡) 
.全員生產性維護(TPM) 
.快速切換---切換改善
.人機聯合分析-人機效率提一提!
.人機工程擠出時間和效益
.現場改善的目的
.生產線改善的實例和動畫
.關鍵路線縮. 時間費用省
.案例研(yan)討 

第四招:看你行不行、動作要標準----動作改善法 
時間分析基礎---經濟動作
.分析動作分析 
.動作分析的目的與改善順序 
.動素分析...
.動作經濟原則與三角形原理(螺栓活動)
.12種動作浪費...
.時間研究與生產線平衡. 
.時間研究目的與方法 
.秒表,記錄表,流程分解原則 
.標準工時結構與測時計時方法
.標準工時制訂
.實際時間與標準時間的差異補正
.標準工時的意義 
.PTS、綜合數據等.
.寬放設定.......
.案例分析

第五招:生產順不順、流程整一整
流程分析 
.流程分析概述 
.流程分析記號 
.流程分析的步驟 
.流程圖,數據收集,流程分析,改善方案,標準化 
.工藝流程分析案例
.改善四原則ECRS 
.分析六大步驟
搬運大有文章可做-搬運時空壓一壓!
.物料搬運優化的原則和方法
.合理化搬運關鍵路線縮一縮!
.生產管理的瑰寶-關鍵路線法
.生產為什么會不平衡-一個法蘭盤引出的思考
.有差異就有辦法
.找出關鍵路線就是勝利
.關鍵(jian)路線的優化案(an)例

第六招:快速換模、換線,與生產線、設備效率評價
.多種少量下SMED的產生
.快速換線、換模的四個原則
.快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
.換線、換模活動過程中的典型浪費分析
■某背光板企業只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
.如何運用TOC破解生產制程瓶頸
.生產線作業效率、運轉效率與綜合效率
■某電子企業生產線綜合效率展示分析
.設備綜合效率(OEE)計算方法
■某臺資企業通過一年的努力將沖麻設備OEE從52%提升到90%
.生產停線異常分析與改善
.工裝夾具、半自(zi)動、全(quan)自(zi)動在效率改善中的運用

現場管理與改善實戰培訓


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李茂新
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