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中國企業培訓講師
精益現場管理實務
 
講師(shi):陳(chen)鵬(peng) 瀏覽次數(shu):2558

課程描述INTRODUCTION

精益現場管理實務培訓

· 車間主任

培訓講師:陳鵬    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE



課(ke)程大綱Syllabus

精益現場管理實務培訓

課程大綱
第一部分、角色認知與良好心態

角色認知—基本能力與定位
管理人員職責的5個要求
態度決定一切
正確的理念與認識
現場管理人員基本的工作認識
現場管(guan)理人(ren)員(yuan)必備的五個條件

第二部分、目標績效與管理制度
制定目標的必要性
為什么要分解大目標
配合公司目標---設定部門目標
目標之設定--SMART原則
如何達成既定的目標
建立現場管理的標準化
標準化管理量化
運用標準工時確定人工用量
運用標準工時進行績效考核
目標績效與管理制度結合
**標準化獲得穩定發展
現(xian)場作業(ye)標準維(wei)持和改進

第三部分、一日管理與一線管理基本原則
如何制定工作計劃
高效率早會
持續實施點滴教育
做好派工與調度
工作跟催技巧
班前要準備的事情
生產準備檢查表應用
班中控制的原則和方法
生產現場及操作檢查
生產進度隨時掌控
班后要掌握的事情
日清管理工作標準
日常常用管理工具的使用與工作技巧
現場管(guan)理要(yao)抓三件事

第四部分、LP精益生產實務
精益生產概述
為什么要推行精益生產
目前企業與精益企業的差距
中國企業實施精益生產的障礙
精益企業轉型重點
世界精益企業指標
精益生產5招式應用
精益生產的硬件基礎--流線化生產
安定化生產
平穩化生產
自動化(jidoka)生產
準時化生產(JIT)
LP對制造過程的三大要求和步驟
精益生(sheng)產是通向*制造的必由之路

第五部分、現場5S活動/目視管理與實施技巧
5S實施要領
5S推進技巧
5S的推行的關鍵
5S各階段的推行要點
5S升華與持續
全面實現現場管理目視化
目視管理的要求與水準
目視管理工具應用技巧
思考題:結合工廠的實際,運用目視管理?
演練:自己動手做看板(ban)

第六部分、現場品質改善
產品質量零缺陷管理及巧妙應用
零不良的原則
防止品質變異的關鍵要素
生產過程中品質如何來控制
出現品質異常時如何來處理
客戶導向的品質目標管理
品質管理的七個三認識
典型實用的QC工具的正確使用案例
質量改進的八個步驟(戴明循環)
品質成本管理
設計質量與成本之關系圖
制造質量與成本之關系圖
總質量成本曲線劃分區域圖
質量成本改進模式與效應
不良品質的源流管理和防止不良品的要決
如何引導所屬員工樹立質量意識
討(tao)論:誰(shui)負責質(zhi)量問(wen)題?

第七部分、如何有效的發掘與解決車間問題
發掘與解決問題是企業發展內在動力
面對問題的心態
實例分享:VCD欣賞
認識和識別問題的根本原因
問題分析與解決正確之程序
現場的問題分析與解決技巧
基本分析工具
8D方法訓練
案例:豐田公(gong)司解決問題的(de)思維模式

第八部分、生產現場改善與效率提升
現場改善的基本規則
現場改善是成本降低的基礎
改善給企業及個人帶來的影響
改善合理化四步驟
PDCA循環改善工具應用
車間現場常見七種浪費分析與改善
實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
如何識別現場中的浪費
改善的八字訣
工作效率提升
實例分享:現場改善的浪(lang)費(fei)

第九部分、高效早會與時間管理
早會的形式
早會的組織與內容
早會的流程
案例分析:開會的技巧
時間哪里去了
時間管理方法
運用好你的時間技巧
如(ru)何控制和支(zhi)配自(zi)己的時間?

第十部分、有效溝通技巧
溝通的基本流程及個體溝通網絡
現場有效溝通三行為
現場人際關系處理
如何與上司、同事、下級相處
溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
溝通(tong)的(de)PAC技術應用

第十一部分、IE方法與實戰
現代IE研究
IE七大方法與實踐
流程法
工作抽樣法
防止錯誤法
動作改善法
五五法與創意思考
人機分析法
雙手法的運用范圍與功用
持續改善的必要性與收益
案例:某世界500強企業的改善提案制度
IE是有效提高效率降低成本的利器
IE改善效(xiao)率提升案例分享(xiang)、交流與研討

第十二部分、現場成本管控
成本的認識與展望
成本觀念的更新和現代成本控制
工廠成本管理與控制的關鍵點
改善與成本的關系
浪費與成本的關系
庫存成本的認識
效率與成本的關系
工廠成本管理與控制的重要性
企業成本管理的方向
成(cheng)本管理(li)的常(chang)用工具

第十三部分、TPM全員設備維護
設備安定技巧
如何消除設備故障
設備的有效運轉率管理
設備綜合效率
如何實現4個零目標
讓設備管理一目了然!
設備日常點檢與保養
日常保養與設備零故障
落實專業設備保養與自主點檢
案例(li):豐田公司設(she)備(bei)保(bao)全(quan)教育

第十四部分、現場安全管理
如何做好現場的安全管理工作?
安全管理要素;
事故的預防與處理;
構筑安全管理體系。
案例:預防人員失效行為的后果
案例分(fen)析:典型事故(gu)案例分(fen)析

第十五部分、團隊管理與如何激勵部屬
善于員工士氣激勵
激勵的基本原則
激勵要做加法不做減法
日常工作激勵
團隊的發展
如何處理團隊沖突
我的(de)未來(lai)不是夢!

精益現場管理實務培訓


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陳鵬
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