課(ke)程描述INTRODUCTION
生產現場管理改善技巧培訓
日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大(da)綱Syllabus
生產現場管理改善技巧培訓
課程背景
當(dang)前(qian)全球經(jing)濟(ji)危機下,現場(chang)改善(shan)(shan)及控(kong)制浪費(fei)是制造(zao)型(xing)企業(ye)(ye)(ye)(ye)關(guan)注(zhu)的(de)(de)(de)(de)焦點,生產(chan)現場(chang)管(guan)理的(de)(de)(de)(de)優劣直接體現了企業(ye)(ye)(ye)(ye)在(zai)(zai)行業(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)競(jing)(jing)爭力(li),也是體現企業(ye)(ye)(ye)(ye)盈利重要環節。掌握生產(chan)現場(chang)改善(shan)(shan)的(de)(de)(de)(de)手法和工具識別現場(chang)管(guan)理中(zhong)的(de)(de)(de)(de)浪費(fei),最(zui)終(zhong)為企業(ye)(ye)(ye)(ye)獲取倍增的(de)(de)(de)(de)利潤。 自從中(zhong)國加入WTO 之后,隨著時間的(de)(de)(de)(de)推(tui)移(yi),中(zhong)國的(de)(de)(de)(de)角色已經(jing)慢慢地由“世界的(de)(de)(de)(de)工廠”向“世界的(de)(de)(de)(de)市場(chang)”在(zai)(zai)轉變(bian)。中(zhong)國的(de)(de)(de)(de)制造(zao)業(ye)(ye)(ye)(ye),如何迎戰這些外(wai)來的(de)(de)(de)(de)競(jing)(jing)爭者(zhe)并(bing)勝(sheng)出(chu)呢?競(jing)(jing)爭的(de)(de)(de)(de)最(zui)終(zhong)結果(guo)必然導致價格競(jing)(jing)爭:同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)品質,價格更低者(zhe)勝(sheng)!所以(yi)對于(yu)中(zhong)國的(de)(de)(de)(de)制造(zao)業(ye)(ye)(ye)(ye)來說(shuo):提高產(chan)品品質、降低生產(chan)成本(ben)(ben)、建(jian)設超低生產(chan)成本(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)體系(xi)就變(bian)得刻不(bu)容緩了。 本(ben)(ben)課(ke)程(cheng)有*理光公(gong)司(si)改善(shan)(shan)專(zhuan)家(jia)陳鵬老師將幫助企業(ye)(ye)(ye)(ye)打(da)開現場(chang)管(guan)理改善(shan)(shan)和成本(ben)(ben)控(kong)制大門,協(xie)助打(da)造(zao)*的(de)(de)(de)(de)生產(chan)現場(chang)和生產(chan)體系(xi),使企業(ye)(ye)(ye)(ye)在(zai)(zai)殘酷的(de)(de)(de)(de)競(jing)(jing)爭中(zhong)能領先一步(bu)!在(zai)(zai)全球經(jing)濟(ji)危機的(de)(de)(de)(de)環境中(zhong)能夠脫(tuo)穎而出(chu)!
課程目標
學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統思維;
打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念;
樹立明確的現場管理人員職業化意識,提升現場改善能力;
了解現場改善的方法,熟悉現場改善的基本思路并掌握現場改善技巧;
從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本;
清楚生產現場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性;
有效地降低生產成本、提高產品質量;
掌握生產現場改善的常用工具;
現(xian)場改善不再是口號,而是實際的行動和看得見的改善效(xiao)果。
課程大綱
第一單元 現場工作改善認知與滲入
時代帶給我們的思考與挑戰
改善的認識
改善給企業和個人帶來的影響
改善的誤區
改善成功的兩個必要承諾
現場IE改善應用
浪費的認識
**降庫存暴露問題
效率的認識
成本的認識
利潤在哪里
現場改善的三化原則
現場改善的三現原則
現場改善的安全、品質、效率關系
現場改善的三“公”一“客觀”原則
建立并應用生產工序標準化
少人化與多技能員工
一人多機與一人多工序
識別并改善企業瓶頸
創造價值和消除浪費
正確使用改善工具ECRS
改善的八字訣
視頻:分享(xiang)*企業的改善(shan)事例展示與案例分析(xi)
第二單元 現場改善之問題分析與系統解決
面對問題的心態與新思維
西方工作改善之問題分析5F法
東方工作改善之問題分析4步驟法
改善合理化步驟
分析問題的方法之—4M1E
分析問題的方法之二PDCA手法
分析問題的方法之三5Y法
現場作業不良的主因
視頻:現場中的問題在哪(na)里
第三單元 現場品質改善
產品質量零缺陷管理及巧妙應用
零不良的原則
防止品質變異的關鍵要素
生產過程中品質如何來控制
出現品質異常時如何來處理
客戶導向的品質目標管理
品質管理的七個三認識
典型實用的QC工具的正確使用案例
質量改進的八個步驟(戴明循環)
品質成本管理
設計質量與成本之關系圖
制造質量與成本之關系圖
總質量成本曲線劃分區域圖
質量成本改進模式與效應
不良品質的源流管理和防止不良品的要決
如何引導所屬員工樹立質量意識
討(tao)論:誰(shui)負責質量問(wen)題?
第四單元 現場交貨期改善
計劃不確定因素的影響
計劃執行無效與無效透析
制定生產計劃的常用工具
生產計劃排定考慮因素
生產進度控制步驟
生產進度隨時掌控
生產進度落后采取的措施
日(ri)程分析(xi)(生產(chan)周期分析(xi))
第五單元 現場改善之目視管理與消除浪費
如何識別現場中的浪費
工廠中常見的浪費及控制
現場中常見的10動作的浪費
視頻:他們的現場需要哪些改善
改善之5S與目視管理
目視管理的水準
目視管理的常用12種工具
徹底目視化管理的實施方法
看板在不同企業現場中的應用
思考題:請結合工廠(chang)的(de)(de)實(shi)際,想(xiang)一想(xiang)工廠(chang)的(de)(de)哪些方面(mian)運用目視管理?
第六單元 現場效率提升與改善
認識真、假效率
設備的可動率和運轉率
TPM-全員設備保養體制活動開展
做好設備儀器的日常管理要點
認識工序設備的真實效率OEE
OEE的理解和計算練習
減少材料的在線庫存量
改善流程
實現“零”切換的操作要領和技巧
認識和區分標準化和非標準化作業
產距時間、作業順序、在制品的標準化
如何實現多工序操作
多能工培養要點和技巧
實現生產線平衡效率**大化
視頻:分享某著名機械企業的改善現場
第七單元 生產現場常用改善工具
優化布局現場
作業標準化
5S管理
推行設備的TPM
目視管理
看板管理
全員質量控制TQM
防錯、防誤、防呆
快速換模
IE手法
工序平衡
單元生產
生產現場管理改善技巧培訓
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已開課時間Have start time
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現場管理內訓
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