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生產主管綜合能力提升培訓

課程背景
企業存在的第一要素就是“人”的要素--符合企業發展需求的“人”。
任何一家企業，強至“世界五百強”，弱至“作坊模式企業”；大至諸于富士康上百萬人的企業，小至幾十人甚至幾個人的小微企業，無論企業制度好壞、先進與落后，最終都要靠人來
執行。而企業的執行者，幾乎超過80%以上的都是基層管理人員及一線員工。
如何讓基層管理人員和一線員工能夠很好的有效執行企業指令？放任自流肯定是不行的，那么就需要對基層管理人員和一線員工進行規范、管理。如此一來，作為基層管理人員和一線員工的直接管理者--生產主管的能力顯得至關重要。可以毫不夸張的說，生產主管能力與否很
大程度上左右著企業的成敗走(zou)向。

課程目標
本課程是肖文老師結合多年生產一線管理經驗及對于人群個體行為研究經驗總結而成的一套科學、系統、全面、實用、積極向上的、人性化的管理方式。讓學員在學習過程輕松愉快的掌握以下要點：
1．了解公司整體的運作流程及各部門的運作流程
2．熟悉并精通本部門的運作流程
3．深刻了解生產主管的崗位職責
4．深刻了解并掌握生產主管的各項業務技能
5．學習掌握各種管理方法
6．有效的溝通技巧及對部下的指導和激勵能力
課程對象：制造(zao)部(bu)門(men)(men)、生產管(guan)(guan)理(li)部(bu)門(men)(men)、品質管(guan)(guan)理(li)部(bu)門(men)(men)、倉庫(ku)管(guan)(guan)理(li)部(bu)門(men)(men)、設備維護部(bu)門(men)(men)、人力(li)資源部(bu)門(men)(men)等相關部(bu)門(men)(men)一線干部(bu)和積極人事(shi)

課程大綱
第一章 主管的崗位職責和基本素質
1、主管的職能職責
1）職責與任務
2）主管與部下的職責配合
2、管理者必備的能力
1）必備的能力模式--軟件能力
A.學習能力
B.溝通能力
C.分析能力
D.總結能力
E.社交能力
F.組織能力
2）必備的能力模式--硬件能力
A.掌握生產計劃管理
B.掌握精益生產及IE工業工程
C.掌握TPM
D.掌握TQM
E.掌握各類軟件系統
F.掌握各項流程文件（一級、二級、三級、四級）
G.安全生產
H.現場管理及7S
I.KPI績效管理
J.成本(ben)分析與(yu)控制

第二章 QCDSF顧客滿意五要素管理
1、質量管理Q(quality)
2、成本管理C(cost)
3、交貨期D(delivery)
4、服務管理S(serves)
5、柔性管理F(flexibility)

第三章 各部門流程及本部門流程
1、各部門流程--部門間工作開展的依據
2、本部(bu)(bu)門流程--本部(bu)(bu)門管(guan)理展開(kai)的依據

第四章 PMC模塊--生成計劃、物料控制達成管理
1、PMC部門的主計劃作成產線和個人計劃的管理
2、品名別計劃與實績跟進的管理
3、日報的審閱與批復管理
1）6種常用指標類
2）11種常用確認類
3）8種常見異常類
4）基本日常事務類
4、生產計劃與實績差異分析管理
1）車間總計劃的達成管理
2）產線的計劃達成管理
3）個人計劃的達成管理
5、個人產出計劃與實績的分析管理
1）部門單位時間產出推移
2）產線單位時間產出推移
3）個人單位時間產出推移等管理
6、原材料BOM推移管理
1）單耗推移管理
2）損耗推移管理
7、異常聯絡與報告管理
1）異常聯絡書的填寫與跟蹤管理
2）口頭報告的原則/事前、事中、事后報告
3）緊急報告

第五章 精益生產及IE--工業工程學習、推行及管控
1、精益生產及IE工業工程的學習掌握
1）學習并掌握精益生產
2）學習并掌握IE工業工程
2、精益生產推行及運用IE工業工程管控生產
1）如何嚴格推行精益生產
A.如何跟進精益生產推行
B.如何發現精益生產問題點
C.如何反饋、建議精益生產問題點
D.如何改善、提升精益生產
2）如何運用IE工業工程管控生產
A.如何運用IE工業工程進行產前準備
B.如何進行節拍、標準工時管理
C.如何合理排線
D.如何判定、管控、調整線體平衡
E.如何運用IE手法管控、改善各種浪費
F.如何運用IE方法導入治工具、輔助工具提升效率
3）工藝文件管理
A.現場作業指導書的作成與發行管理
B.BOM管理
C.圖紙管理

第六章 TPM管理學習、推行及管控
1、學習掌握TPM管理
2、運用TPM管理管控生產
1）操作管理
A.操作培訓
B.操作考核
C.作業指導書（SOP）
2）日常點檢及維護
《點檢表》
3）設備異常反饋
4）生產過程中設備異常/報警處理
5）設備借用、歸還
6）設備與產品匹配選擇
7）設備架設
8）設備稼動率計劃與實績的分析管理
A.設備別稼動率的推移管理
B.設備故障率的魚骨分析管理
9）設備校驗管理

第七章 TQM推行與管控學習、推行及管控
1、學習掌握TQM
2、運用TQM進行生產過程品質管控
1）生產首件控制
2）現場作業重點的作成與揭示管理
3）限度樣本及良品不良品圖片檢驗標準作成管理
4）FMEA生產過程控制方案的作成及控制管理
5）品質檢查及記錄確認
A.7點內容詳細盤查確認簽名
B.是否標準化作業管理
C.“4不”不良流出管理機制
D.CORSS互檢的設計及管理
E.專檢的設計及管理
6）6M1E變化點控制管理
A.動態分析及追蹤管理
B.通過7大統計手法控制管理
C.品質月間重點管理
7）預見性的控制管理
A.偏差、異常、隱患如何控制管理
B.CFT跨部門的協同作戰
8）如何填寫品質報表
A.日報應該揭示哪些內容
B.周報的設計與管理
C.月報的設計與管理
9）治工具、儀器的使用與管理
A.日常點檢與校正管理
B.維護與保養管理
10）常用的質量問題解決辦法
A.5原則分析如何在現場運用
B.CELL生產形式/問題解決8D法
C.異常快速響應機制CFT
D.品質改善課題常態化管理
11）異常聯絡與報告管理
A.異常聯絡書的填寫與跟蹤管理
B.口頭報告的原則/事前、事中、事后報告/緊急報告
C.L良品率計劃與實績差異分析管理
12）良品率達成管理
A.工程計劃良品率的達成管理
B.綜合良品率的達成管理
C.品名別良品率的達成管理
D.良(liang)品率分(fen)析(xi)、改善管理

第八章 系統軟件學習與管理
1、ERP學習與部門應用管理
1）ERP學習
2）ERP部門應用
A.工單
B.套料
C.領料
D.退料
E.借料
F.調料
G.超領
H.物料損耗
2、MES學習與部門應用管理
1）MES學習
2）MES部門應用
A.工序管控
B.上料、換料管控
C.效率管控
D.直通率管控
E.不良品管控
3、OA系統學習與部門應用
1）OA系統學習
2）OA系統部門應用
A.人員資料管理
B.工時管理
C.出勤管理
D.申請審批管理
E.通告管理
F.變更管理

第九章 現場及7S管理
1、學習7S
2、充分理解7S的益處
3、日(ri)常工作中(zhong)的推行及維護

第十章 安全生產管理
1、如何發現安全隱患
1）車間一旦發生安全事故，會有哪些悲慘的影響
2）班前自問“十問”保安全
3）操作“十忌”防事故
4）控制違章行為有哪些具體的新措施
5）常見人的17種不安全心理狀態
6）容易發生事故者的11種性格特征分析
7）常見人的不安全行為13種分析，30種案例說明
8）常見物的不安全狀態6種分析36種案例說明
9）常見物的不安全狀況20種傷害分析
10）我們如何在工作崗位上平安度過
2、如何預防安全隱患
1）安全管理口號和安全三行動管理
2）KYT預防管理
3）學會識別問題存在的方式
4）KYT活動的四原則
5）KYT4步驟管理
A.把握現狀
B.追究根本原因
C.樹立對策
D.設定管理目標
E.異常多發的原因分析與防范
F.減少異常的實施方式
G.安全月間CORSS管理
3、逃生知識培訓、消防演練
1）消防安全架構設立
2）逃生知識培訓
3）消防演練培(pei)訓

第十一章 現場成本控制管理
1、了解部門成本構成
2、進行價值流分析
1）如何建立流程開始點和終止點
2）如何分析部門間的流程時間浪費
3）如何分析部門內的流程時間浪費
4）部門間的映射流程如何分析
5）事務流的處理時間如何分析
6）如何識別部門間的浪費時間
7）如何識別部門內的浪費時間
8）通過價值流分析,全面排除事務流浪費
9）如何利用牛皮紙分析法對事務價值流的浪費進行改善分析
10）從事務流LEAN的改善可排除多余重復的浪費現象
11）實施LEAN改善后，事務處理快速倍增
3、成本現狀分析
4、成本控制---精細化管理推行
1）效率成本控制--從現場結構識別浪費，優化布局，快速提高生產力
A.未來企業產品價值流和效率改善方向在哪里
B.LP產線如何配置
如何識別離島式布局的浪費/如何設計中心平衡工程配置模式的浪費/如何設計單元“U”型工程配置模式的高效化/如何設計流水線配置模式的高效化
C.什么是負荷產能？如何計算
D.TAKT節拍時間如何計算
E.怎樣分析工序浪費時間
F.如何優化制造流程，快速提高生產力
G.如何分析產品流的時間節點
H.內部流程時間浪費如何改善
2）效率成本控制--從作業方法浪費為著眼點改善，快速提高作業者的效率意識
A.工作流程和工作內容標準化管理
規范化管理是消除浪費的捷徑，提高團隊執行力的有力保障
B.經濟動作分析改善五原則
不搖頭：減少不必要的動作浪費，提高附加值高的動作和穩定性
不轉身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動距離，提高工作效率
不插秧：減少頻繁彎腰的動作給人造成的傷害，才能保持工作長期高效
三定、就近依序：減少手臂移動的距離，縮短貨物拿取時間
指差確認法：看、指、讀、聽、想全面防錯，提高工作效率
C.提高作業效率的9大手法運用案例解析
防呆法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現
動改法：改善人體動作方式，減少疲勞，使工作更舒適、高效，不要蠻干
流程法：研究事務流和產品流之間的障礙，藉以發掘出可以改善的地方
五五法：借著質問的技巧來發掘自我或部下的改善的構想
人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可以改善的地方
雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可以改善的地方
抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象
JTKN法：聽、聞、看、摸法早期發現異常，滅絕問題于萌芽狀態
YOBOU法：是不接收不良、不設計不良、不制造不良、不流出不良事前管理
3）浪費成本控制--從工程內部改善為著眼點改善加工、檢查、搬運、停滯的浪費
A.如何區分工程內部的加工、檢查、搬運、停滯時間
B.加工的4種浪費
加工方法的浪費/過量加工的浪費/產能不平衡的加工浪費/不良品返修的等待浪費
C.檢查的3種浪費
檢查及調查不良原因的浪費/死亡診斷書到健康診斷書的改善/按序檢查到自主檢查的改善
D.搬運的6種浪費
工位間布局不合理/工序內布局不合理/集中搬運的浪費/加工時間差的浪費—訂書機原理改善/搬運工具本身的浪費/工程間移動的浪費
E.停滯的9種浪費
個人負荷能力不匹配/同步化、等量化改善/針對機械故障的改善/因生產計劃變更在庫的改善/應對作業者安心而在庫的浪費/針對制品不良對情報及時共享化/移動時間差的改善/因人設崗的窩工浪費/管理不良的浪費
4）品質成本控制
A.制程檢驗
提升直通率，提高有效產出/提升直通率，保障線體平衡，提升整體生產效率/減少品質異常，提升稼動率/快速處理品質異常/快速處理不良品
B.品質風險預防
首件確認，控制(zhi)批量事故(gu)

第十二章 團隊建設--人員管理、培訓、教育與考核激勵
1、團隊戰斗力、凝聚力要素
1）團隊領導者的權威性
2）團隊成員的協作性

2、如何樹立團隊領導的權威性
1）管理者權威性的誤區--并非靠職位、權利建立權威性
2）以“師道”建立權威性
A.管理者要像師父一樣教下屬技能
B.管理者要像師父一樣教下屬道理
C.管理者要像師父一樣引導下屬
3）以“人格魅力”建立權威性
A.敢于承擔責任--不推諉給下屬
B.不恥下問--不可不懂裝懂，瞎指揮
C.幫助下屬--能在需要時給予實實在在的幫助
D.敢于給予機會--相信下屬
E.敢于給予改錯--下屬犯錯誤不是責罵、處罰，而是幫忙分析、改善，給予改錯機會
F.處事公平、公正、公開--一視同仁、不親疏有別
G.說服自己--一件事情如果連自己都說服不了，就不強迫下屬
H.關系明確--上班是同事，下班是朋友，給予朋友般的關心
4）以技能立身建立權威性
A.要善于學習
B.精研業務
C.能實實在在幫下屬解決問題
5）以業績建立權威性
敬業愛崗，建功立(li)業--給予團隊以信(xin)心、自(zi)豪(hao)感(gan)、成就(jiu)感(gan)

3、如何做到團隊成員的協作性
1）業務能力匹配
A.進行培訓，提升業務能力
B.進行考核，督促提升
2）及時調整團隊--不要出現“拖后腿”現象，避免出現抱怨
A.優勝劣汰--“拖后腿”淘汰，否則出現抱怨、消極；優秀激勵，提高士氣
B.及時調整團隊思想
3）公平、公正性--保證團隊成員心態平衡
4）帶頭開展“自我批評”
5）開展團隊活動、競賽
6）開展團隊幫扶捆綁
7）開展(zhan)團隊“師(shi)徒制”

4、考核、激勵
1）激勵方式
A.物質激勵：公司制度允許
B.精神激勵：超出公司制度
2）激勵實施
A.贊美、認可：再小的成績、優點都要給予適當的贊美認可
B.榮譽：中等成績給予榮譽
C.典型：重大成績、突破性業績，樹立典型
3）考核
A.考核項目不宜過多
抓取3~5個核心工作作為考核項目
非核心工作不要以考核方式進行，以規章制度、流程進行約束
B.考核指標要量化
可量化則可以讓考核更明確
可量化則更客觀、公正，不參雜主觀性
C.考核方式要具備可操作性
考核方式不宜太復雜，過于復雜則不變操作，大家容易形成厭倦情緒，會當作一種負擔
D.考核指標要具備挑戰性
考核指標太低，容易達成---失去提升的意義，且容易養成惰性
考核指標太高，不可達成---失去信心、動力
考核指標高于現有水平，但是通過努力可以達成
E.考核指標要具備可持續進步性
不具備可持續進步性，就失去持續提升、持續激勵
F.考核結果要公開
公開以示公平、公正
公開可讓每個人知道自己努力的結果、自身不足
G.考核結果承諾兌現
承諾兌現，增強積極性
承諾兌現，可保證考核的(de)持續推(tui)行

生產主管綜合能力提升培訓