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卓越領導力的培訓班

課程背景
1、領導者在帶領團隊的過程中，總是希望團隊能完全理解自己的意圖，按照自己的要求去做事，及時反饋，及時報告問題，總是希望團隊能主動發現問題，解決問題，為管理者分憂，可很多時候，結果并不如人意，怎樣塑造個人魅力，怎樣提升個人領導力，怎樣打造一支戰無不勝，攻無不克的狼性團隊？當我們按部就班使用這些領導套路時，往往已經很難奏效，此時該如何破局？
2、無效的管理讓您身心疲憊，你會忽然發現，我們這些領導者在日常的管理工作中，有多少指令傳達下去是無用的？有多少次溝通是無效果的？有多少個流程是冗余的？決策速度太慢，執行力度不夠，檢查過程流于形式，領導者總是活在自己的戰略中，領導者的愿景與團隊中個人的愿景沒有交集，于是領導層與團隊開始抱怨，互相猜忌，最終導致一些領導者感慨心有余力不足!
3、當我們用精益的思維重新去審視領導的過程和管理的細節時，當們用“浪費”的觀點去評價每個步驟時，我們會豁然開朗，領導是一個過程，管理也是一個過程，是過程就有銜接，有銜接就有浪費，有浪費就是無價值，提升自己的領導力，減少管理過程中的浪費，修煉卓越領導力!
課程收益
1、創建持續不斷的改善文化,是一個管理人員從優秀走向卓越的必經之路；
2、分享高階團隊領導真經,讓分身乏術的您輕松駕馭和展現領導魅力!
課程對象
企業經理、主管、管理團隊等
課程時間：1-2天（每天6小時）9：00—12：0014：00-17：00
課程形式：講師講授(shou)+視頻演(yan)繹+案例研討(tao)+小組互動+講師點(dian)評(ping)+管理工具(ju)

課程大綱
第一講：問題意識
(一)問題的認知
1、什么是問題
1）官方定義
2）我們的理解
3）問題的基本成份
2、問題發展三階段
3、問題的分類
4、正確認識問題
互動分享：請具體描述一個自己所面臨的問題
(二)問題意識
1、問題意識--定義
2、問題意識--思維方式
3、問題意識的形成
4、培養正確的問(wen)題(ti)意識

(三)發現問題
1、互動:找出下圖中存在的問題
2、發現不了問題才是*的問題
3、發現問題的方法
1）落實''三現''主義
2）保持思考的習慣
3）積累個人經驗
4）多問問題
5）利用五官直覺發現問題
6）利用比對測量發現問題
7）利用專業眼光發現問題
8）利用數據(推移管理)發現問題
4、問題發掘的方向
1）現場問題
2）人--梯隊建設問題
3）設備--異常問題
4）物料--異常類問題
(四)分析問題
1、T型思考方法
2、5Why法
3、因果分析圖
4、新(xin)的思(si)維和方法(fa)

第二講：班組三化領導力
一、現場規范化
1、這樣的工廠你喜歡嗎
2、客戶更愿意給誰下訂單
3、現場規范化方法5S管理的重要性
1）5S在中國快速崛起并發展
2）5S管理,是企業成長必經之路
3）5S管理被稱為“現場管理的全球通”
4、現場規范化方法
1）5S區域規劃
2）5S物品三定
3）物品擺放2平2直
4）工廠常見整頓及目視化實例
5）辦公區整頓及目視化實例
5、造物育人環境育人--高標準引導好行為
視頻賞(shang)析(xi):HM燈具一日一改善2019

二、品質安定化
1、品質波動原因--4M變異
2、人員變動管理
1）人員變動點
2）人員變動案例
3）基本操作技能訓練
4）員工頂崗替崗的管理
5）人員變更管理的方法要點
3、設備變更管理
1）設備變動關注點
2）設備變動案例
3）做好設備運行生產的首檢、巡檢
4）每次變動都要做試產
4、材料變更管理
1）材料變動關注點
2）材料變動案例
5、方法變更管理
1）方法變動關注點
2）方法變動案例
6、4M變更管理注意點

三、作業標準化
1、麥當勞為什么受歡迎?
2、麥當勞的標準化解讀
3、作業標準化的意義
4、作業標準化方法
1）作業指導書（SOP）
2）QC工程圖
3）標準排拉表
反(fan)思:作業標準化反(fan)思

第三講：現場安全領導力
一、安全意識強化
1、安全為了誰
1）后悔的人去了哪里
2）安全事故對誰的影響大
2、安全靠什么
1）動物世界的生存法則
2）人的安全靠什么
3、我們的環境安全嗎
1）中國&伊拉克
2）他們安全嗎
3）2019年重大安全事故
4）安全(quan)學習(xi)有幾(ji)種方式

二、安全生產主體責任落實
1、企業管理者的一肩兩擔
1）安全犯罪的定罪量刑標準
2）常見安全刑事犯罪-七宗罪
3）從管理者到罪犯距離有多遠
4）珍惜生命財產，享受自由時光
2、安全隱患識別治理
1）四大危險源
2）杜絕人的不安全行為
案例:南方電網的安全考試做法
練習:安全隱患識別
3、安全文化沉淀
1）*安全理念
2）*安全踐行:伊利中石油
視頻賞析:安全員的堅(jian)守

第四講：持續改善領導力
一、厲害了中國
1、中國制造影響世界
案例分享：離開中國制造的一年
2、中國持續改善文化
3、我國制造業整體可靠性水平與發達國家差距
4、向創新之國學習
二、持續改善文化
1、改善先驅--豐田在今天的地位
2、豐田的“創意功夫”之路
3、這些企業在干什么
4、推行改善提案
1）改善提案的類別
2）問題點查找方向
3）沒有最好，只有更好
4）改善提案的氛圍營造
視(shi)頻賞析(xi):TCL精益改善總結

第五講：成本管理領導力
一、成本意識
1、成本＄浪費
2、成本管理的目的
3、成本管控范圍
4、識別浪費
1）生活中常見的浪費現象
2）理解浪費
3）精益生產中的“浪費”
4）從砌墻動作中分析浪費
5）深度理解“浪費”

二、工廠8大浪費識別
1、庫存的浪費
2、制造不良品的浪費
3、制造過多/過早的浪費
4、停滯（等待）的浪費
5、過度加工的浪費
6、搬運的浪費
7、動作的浪費
8、管理的浪費

三、成本管理與改善
1、八大浪費與成本對應關系
2、八大浪費改善順序
3、八大浪費改善思路
4、成本改善案例分享
思考:第九大浪費
課程收尾
1.企業安全自評
2.回顧課程
3.答疑解惑
4.合影道別

卓越領導力的培訓班