設備預防性維修管理創新與自主保全技術
講師(shi)：左明軍 瀏覽(lan)次數(shu)：2554
課程描(miao)述INTRODUCTION
設備預防性(xing)維(wei)修管(guan)理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
設備預防性維修管理培訓
培訓內容：
（一(yi)）現代設備工(gong)程與企業維修(xiu)工(gong)作(zuo)
1、維(wei)修的目的和意義(yi)
（1）設(she)備的能力Cmk
（2）現代維修學的(de)形成
2、設備的綜合效(xiao)率OEE
（1）設備的六(liu)大LOSS
（2）設備綜合(he)效率的提(ti)升
（3）減(jian)少故障停(ting)機時間的方法(fa)
3、設備壽命周期費用LCC
（1）設備壽命(ming)周(zhou)期費用(yong)的冰山效應
（2）降低設置階段的(de)LCC的(de)實(shi)用(yong)經驗和表(biao)格
（3）降低使用(yong)階段的LCC的種(zhong)種(zhong)方法和經驗
（二(er)）預(yu)防維修體系與維修活動
1、現代設備管(guan)理的發(fa)展趨勢(shi)
（1）管(guan)理信息化
（2）維修的(de)外包MOMS
（3）狀態監測和預知(zhi)維修(xiu)CBM
（4）以可靠性為中(zhong)心的(de)維修RCM
2、生產(chan)和(he)維修的(de)關(guan)系和(he)發展趨勢
（1) 維修技術含量增加
（2）維修費用在成(cheng)本的(de)比重增加
（3）合理(li)的(de)維修人員(yuan)配置(zhi)
3、預防維修體(ti)系的五大(da)構(gou)成
（1）修(xiu)(xiu)復性維修(xiu)(xiu)和預(yu)防維修(xiu)(xiu)
（2）預(yu)防維修體系
（3）設(she)備預防維修組織
4、維修工(gong)作流程
（1）維修工單(dan)的必要(yao)內容
（2）傳遞(di)路線的(de)簡短(duan)流程
（3）統計分析勢在必行!
（三(san)）故障性質與維(wei)修方式的(de)選擇
1、選擇維修方式的目(mu)的
（1) 事后維(wei)修損(sun)失大
（2) 定期(qi)維修(xiu)浪費大
（3) 預知維(wei)修(xiu)效(xiao)益(yi)佳(jia)
（4）各種維修方式的(de)合(he)理比例安排(pai)
2.故障性質(zhi)與維修(xiu)方式的對(dui)應(ying)關系(xi)
（1）有發展過程的隨機故障
（2）無發(fa)展過程的隨機(ji)故障(zhang)
（3）有發展(zhan)過程的(de)規則故障
（4）無發展過程的規(gui)則故障(zhang)
（5）課(ke)題練習：根據故障性質選擇維修(xiu)方式
3、*維(wei)修(xiu)方式的選擇(ze)
（1) 可(ke)能性分析
（2) 必要性分析
（3）直觀判定*方式
（4）課題練習：針對某設(she)備拆分選擇維修(xiu)方式(shi)
4、故障原因的(de)分(fen)析(xi)工具
（1）順向(xiang)分析(xi)與(yu)逆向(xiang)分析(xi)
（2）故障樹分析FTA
（3）要因(yin)分析與(yu)PM分析法
5、設備(bei)維修(xiu)成本
（1）設(she)備維修費用(yong)的組成
（2）設備(bei)故障(zhang)的潛在(zai)成本(ben)
（3）維修費用的核(he)算(suan)方式
（四）預防性維修(xiu)的基本內容和實施方法
1、預防(fang)性維(wei)修的(de)目(mu)的(de)和意(yi)義
（1）預防性維(wei)修(xiu)的好處
（2）預防性維(wei)修(xiu)TBM&CBM
2、預期維修計劃(hua)的實施
（1）預期維修時間的確定(ding)
（2）預期維修計劃的(de)案例
（3）維修窗口MW
（4）維修計劃的(de)協調與實施
（五）設備的狀態(tai)監測
1、狀(zhuang)態監測(ce)的(de)發展
（1）由(you)五感到(dao)計算機的(de)飛躍
（2）簡易診(zhen)斷與精密診(zhen)斷
2、幾種典型零件的(de)狀態監(jian)測(ce)
（1）緊(jin)固件(jian)的監測
（2）焊接件的監(jian)測
（3）齒輪(lun)及(ji)渦(wo)輪(lun)的監測(ce)
（4）皮帶傳動(dong)的監(jian)測
（5）鏈條的監測
（6）聯軸節(jie)的監測(ce)
（7) 滑動軸承的監測
（8）滾動軸承的監測
（9）電機的監測
（10）鋼絲繩的監(jian)測(ce)
3、現代狀態檢測技術
（1）旋轉機械的(de)振動分析技術
（2）測定(ding)準確的油液(ye)分析技術
（3）用途廣泛(fan)的紅外(wai)熱像(xiang)儀（觀看錄(lu)像(xiang)）
（4）機電一體的(de)電機檢查技術
（5）聽(ting)力提升的(de)超聲檢查技術(shu)
（6）狀態監測(ce)技術實(shi)施中(zhong)的問題(ti)
（六）預知維修的實施(shi)
1、設(she)備維修的評價
（1）賴性指標MTBF
（2）維修性指(zhi)標(biao)MTTR
（3）計算(suan)練習
2、預知(zhi)維修(xiu)的工作程序
（1）選擇受(shou)控設備
（2）確定監測等級
（3）建立預知維修系統
（4）制(zhi)訂監測(ce)標(biao)準
（5）監測與診斷實施(shi)
（6）工作績效的考核
3、預知維修(xiu)的(de)導入策略
（七）設備(bei)維護前瞻性預測FMEA
1、認識FMEA
（1）FMEA含義
（2）FMEA是防范風險(xian)的分析方法
（3）FMEA是預(yu)防風(feng)險的工具
（4）FMEA的應用范圍(wei)
2、FMEA分析的程(cheng)序和步(bu)驟
（1）FMEA分析的七個步驟
（2）潛(qian)在失效原因查找--要(yao)因分(fen)析法(fa)
（3）FMEA分析表
3、風險評(ping)價和計(ji)分標準
（1）分析(xi)優先指數RPN
（2）分析優先指數的應用(yong)
（3）風險計分(fen)標準(zhun)
（4）風(feng)險(xian)分析實例
（5）*三大(da)汽車廠的FMEA應用
4、設備FMEA的分析
（1）EFMEA要分析什么？
（2）EFMEA幫你找到設備故障(zhang)及(ji)潛在后果
5、EFMEA的實施過程
（1）EFMED的分析步驟
（2）S-O-D的(de)判定基準（ford）
（3）糾正預防措施
（4）應用(yong)實例：精密(mi)鏜(tang)床(chuang)加工
（5）課(ke)題(ti)練習：應用FMEA防范風(feng)險
（八）以可靠(kao)性為中心(xin)的維修RCM
1、設備(bei)的可(ke)靠性分析
（1）什(shen)么(me)是RCM
（2）RCM的產生和(he)發展-維修新觀念
（3）RCM分析的輸出
（4）RCM的用途(tu)及經濟效(xiao)益
2、RCM的(de)原理和分析過程
（1）RCM的基本(ben)觀點
（2）RCM分析中的7個基本(ben)問(wen)題
（九）實現自(zi)主保全之路：TPM
1、何為TPM 活(huo)動
2、6S 與(yu) TPM 的(de)關系
3、6S 設備(bei)檢查和清潔(jie)計劃
4、目(mu)視管理(li)在現場(chang)設備維護的(de)作用
5、如何通過目視(shi)管理改(gai)善設備故障
（十）自主保全技術及(ji)案(an)例分析
1、建立自主維護保全體(ti)系
2、自主保全(quan)活動的意(yi)義及內(nei)容
3、推(tui)進自主(zhu)維(wei)護(hu)保全(quan)活動的步(bu)驟
4、自主(zhu)保全(quan)對員工的四項能力要求
5、生產現場的六大源頭定(ding)義
6、設(she)計尋找六源(yuan)的管理流程(cheng)；
7、如何對癥下(xia)藥解(jie)決(jue)六(liu)源問(wen)題；
8、解決六(liu)源問題的方法和技(ji)巧；
9、自(zi)主(zhu)保全成功的前提(ti)
10、自(zi)主保全活動的(de)步驟 （七(qi)步驟）
11、間接(jie)部門的自主管理活(huo)動與部門間合作(zuo)
設備預防性維修管理培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65850.html
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