現代機械點檢實務及設備零故障管理培訓班
講師：左(zuo)明(ming)軍(jun) 瀏覽次(ci)數：2555
課程描述INTRODUCTION
現代機械點檢(jian)實(shi)務培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
現代機械點檢實務培訓
課(ke)程收益
在現(xian)(xian)代(dai)企(qi)業中，隨(sui)著(zhu)市(shi)場經(jing)(jing)濟體制的(de)(de)建立和現(xian)(xian)代(dai)化(hua)設備(bei)(bei)的(de)(de)廣(guang)泛應用，設備(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)已經(jing)(jing)成(cheng)為關(guan)系(xi)(xi)到(dao)企(qi)業經(jing)(jing)濟效益，關(guan)系(xi)(xi)到(dao)企(qi)業生(sheng)存與發展的(de)(de)重(zhong)要(yao)一(yi)環，提高(gao)設備(bei)(bei)綜合效率(lv)和追(zhui)求設備(bei)(bei)壽命(ming)周期費用的(de)(de)*化(hua)是現(xian)(xian)代(dai)設備(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)主要(yao)任務(wu)，實(shi)行設備(bei)(bei)點檢管(guan)理(li)(li)正是企(qi)業實(shi)現(xian)(xian)現(xian)(xian)代(dai)化(hua)設備(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)一(yi)條成(cheng)功之路。而(er)隨(sui)著(zhu)現(xian)(xian)代(dai)化(hua)機械設備(bei)(bei)的(de)(de)廣(guang)泛應用，機械設備(bei)(bei)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)已經(jing)(jing)成(cheng)為關(guan)系(xi)(xi)到(dao)企(qi)業生(sheng)產能(neng)否正常運(yun)行的(de)(de)關(guan)鍵環節，因此(ci)，規范機械設備(bei)(bei)的(de)(de)點檢管(guan)理(li)(li)和提升機械點檢技能(neng)就是一(yi)個重(zhong)要(yao)的(de)(de)課題，掌握機械設備(bei)(bei)點檢實(shi)務(wu)及(ji)其故(gu)障(zhang)診(zhen)斷技術，實(shi)現(xian)(xian)設備(bei)(bei)零(ling)故(gu)障(zhang)管(guan)理(li)(li)也就成(cheng)為相關(guan)人員迫切需(xu)要(yao)解決的(de)(de)問題。通過研修培(pei)養更(geng)專業、更(geng)適合各單位設備(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)專業人才，歡迎(ying)各咨詢(xun)機構洽談定制。
課程大綱
一、現代設備點檢管理體系
1.設備管理方式的變革
2.設備點檢的概念與實質(zhi)
3.現代設備(bei)點檢(jian)管(guan)理體系
4.設備點檢的“三全(quan)”理念及OEE的提升
5.建立“三(san)位一(yi)體”點檢(jian)制
6.構筑(zhu)設備(bei)的五層(ceng)防護線
二 、設備(bei)點(dian)檢標準及點(dian)檢計(ji)劃的(de)編制(zhi)與(yu)應用
1.設備點檢(jian)的制度(du)保障體系
2.設備(bei)點(dian)檢標(biao)準的(de)編制(zhi)及其典(dian)型案(an)例剖析
3.機械設備(bei)容易(yi)發生劣化的部位及原因
4.設備點檢計劃表的編制及其(qi)典型案例剖析(xi)
5.點檢作業卡的規范編制與使用
三、規范實(shi)施(shi)設備點檢工作(zuo)
1.點檢(jian)作(zuo)業的合理分工及實(shi)例分析
2.崗(gang)位(wei)日常點檢的工作開展與實(shi)施要點
3.崗位日常點檢作業(ye)流程案例分析(xi)
4.專業點(dian)檢工作的要點(dian)及(ji)其實(shi)施
5.專業點(dian)檢作業流程案例分析(xi)
6.精密點檢工作的開展及其作業流(liu)程分析(xi)
7.精密(mi)點檢的跟蹤管理
8.設備劣化傾向管理
四、機械零件失效(xiao)原因及對策
1.機械(xie)零(ling)件(jian)的失效與失效分析
2.機械零(ling)件失(shi)效原因剖析及其對(dui)策
3.常見失(shi)效形式及特征和診斷
4.失(shi)效分析(xi)的思路與方法
5.失(shi)效分析的程序與(yu)步驟
6.失效分(fen)析與故障預(yu)防技術
7.失效分析與設備維護前瞻性(xing)的(de)預(yu)測方法（FMEA）
五、機械點(dian)檢技術
1.掌(zhang)握機械點檢技能
2.機械設(she)備(bei)的點檢方法(fa)舉例
3.常(chang)用機械零部件(jian)的點檢案例剖析
⑴螺栓聯接(jie)的點檢方法(fa)及要點
⑵聯軸器的對中要點及點檢要點
⑶滾動軸承及滑動軸承的使用、安裝、維(wei)護(hu)、點(dian)檢要點(dian)及注意事項
⑷減速(su)器(qi)及齒(chi)輪(lun)傳動的安裝要求(qiu)、點(dian)檢(jian)方法及要點(dian)、常見故障分(fen)析
⑸鏈(lian)傳(chuan)(chuan)動和皮帶傳(chuan)(chuan)動的(de)安裝要求、維護要點(dian)及點(dian)檢要點(dian)
⑹風機(ji)及水泵(beng)的(de)點(dian)檢與維(wei)護要點(dian)
4.機(ji)械零件修換的依據和原則(ze)
六、機(ji)械設備潤滑系(xi)統的點(dian)檢管(guan)理
1.設備潤滑管理的基本內容
2.潤滑油脂的質量指標及選(xuan)擇潤滑油脂的誤區舉例
3.潤滑油(you)脂的(de)儲(chu)存(cun)與使用過程的(de)管理(li)
4.潤滑油脂(zhi)的混用(yong)與代(dai)用(yong)原則
5.嚴格油品管(guan)理及潤滑油的污(wu)染(ran)控制
6.給油脂標(biao)準的編制與實施
7.潤滑系(xi)統(tong)的點檢管理
8.設備(bei)潤滑(hua)管理實踐中常見(jian)疑難問(wen)題辨析(xi)
七(qi)、機械(xie)設(she)備的故(gu)障診斷技術(shu)
1.設備狀(zhuang)態監測(ce)與故障(zhang)診(zhen)斷技術
2.設備故(gu)障(zhang)診斷(duan)的工作內容與一(yi)般思路
3.判斷故障(zhang)的(de)基本依(yi)據(ju)和方法
4.故障診(zhen)斷(duan)的(de)四項基本(ben)技術
5.開展設備技術診斷工作層次(ci)與(yu)步驟
6.如何確定監測(ce)與(yu)診斷的對象設備
7.設備(bei)狀態監測(ce)與故障診斷工(gong)作中的“八個固定(ding)”
8.振動的三要素及(ji)其時(shi)域(yu)分析與頻域(yu)分析
9.振動診斷技術(shu)的實施
10.典型零(ling)部(bu)件(jian)故障的(de)診斷與排除(chu)案例剖析(xi)
八、設備零故障管理
1.防錯法 (Poka Yoke)的應用
2.設備故障是可以預防的
3.設(she)備管(guan)理中(zhong)的零(ling)故障理念
4.設備故障的本質與連鎖
5.設備故障的產生原因及一般規律(lv)
6.故(gu)障降不(bu)下(xia)來的(de)原因(yin)
7.減少故(gu)障(zhang)損(sun)失的八個對策
8.實現零故障的目標(biao)
9.實現零故障管理(li)的六項措施
10.實現故障為零的四個階段
11.設備技術診斷與預知維修(xiu)
12.點檢信(xin)息化
現代機械點檢實務培訓
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