生產現場管理的八段錦
講師：左明軍 瀏覽次數：2555
課程描述INTRODUCTION
生產(chan)現(xian)場管理的課程班
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產現場管理的課程班
課程大綱
第一段：管(guan)理者：角(jiao)色認知
企(qi)業本質的(de)背后(hou)
中國(guo)制造(zao)－直面危(wei)機
我們的企業(ye)所面臨的挑(tiao)戰(zhan)
你(ni)的(de)崗位是什么
企業生產現場現狀
誰決定了企業(ye)的績效
卓越企業的(de)成(cheng)功法寶—贏在“基(ji)層”
企業對班組的期望是什么?
班組層面已經成(cheng)為很多公(gong)司發展(zhan)的(de)瓶頸
班組在企業中的價值是什么？
合適(shi)的一線管理者有何影響(xiang)
一線管理者(zhe)的(de)作用
一線主管(guan)管(guan)理水(shui)平現狀
一(yi)線管(guan)理者的的角色與功能(neng)
班組長對于制造任務(wu)之職責分擔MAP圖
現場管(guan)理人(ren)員的職責與角色認知
建立(li)健全完好的管理(li)基(ji)礎
成為(wei)金牌(pai)現場管理人員
現場(chang)管理的重心與要點
第(di)二(er)段：現場5S
從(cong)ISO9000說起(qi)
在你的(de)部門、單(dan)位或班組是否有以下的(de)情況出現？
正確理解5S的基本(ben)含義
5S的基(ji)本精神(shen)
推進5S的六大效用
推進5S的步驟
行政辦公(gong)區或現場管理推進組(zu)織
范例(li)：具(ju)體(ti)區域5S區域責任牌
討(tao)論：如何(he)理(li)解(jie)5S的紅牌作戰？
推進5S的(de)激勵
5S從形式化(hua)到品格化(hua)的過(guo)程
可視化(hua)定(ding)置化(hua)
認真(zhen)把(ba)握(wo)“可視化管理”的(de)真(zhen)諦(di)
現場(chang)實(shi)戰(zhan)：大家一起來(lai)找茬(cha)
第(di)三段：人人為(wei)師（學習型組織）
培訓場景面(mian)面(mian)觀
狗熊掰棒子，你的感悟是什么
成人學習中的(de)障(zhang)礙（特征）
成人學習(xi)的四個期待
精益微課(ke)培訓構建
微課的含義？
微課的(de)內容(rong)分類(lei)
微課制作(zuo)技巧
現場實(shi)戰(zhan)：小組練習
第四段：改善提案
豐田汽車案(an)例
所謂員(yuan)工提案活動
提(ti)案獎金(jin)回(hui)報(bao)率
改善活動四標準
提(ti)案(an)格式的(de)標準化
提案等級評(ping)定(ding)辦(ban)法標準化(hua)
案例：提(ti)案分級
個人積分特(te)別說(shuo)明(ming)
獎(jiang)勵辦法(fa)、獎(jiang)勵金額標準(zhun)化
500強(qiang)企業成果共享案例
提案受理、處(chu)理流程(cheng)標準化
獎(jiang)勵方式(shi)：重(zhong)視度&熱(re)情度
改善活動十(shi)精神
本田企業(ye)提案(an)活動案(an)例(li)分(fen)享
實戰(zhan)訓(xun)練
第五(wu)段：焦(jiao)點(dian)改善
如何(he)定義企業管(guan)理的焦點
如(ru)何定(ding)義(yi)改善(shan)課題的(de)方法
如何有效地分解現場管理(li)指標
如何有(you)效地打開現場管理黑(hei)箱
從(cong)4M1E查找問題
解決問題的十步法（流程）
營造焦點(dian)改善氛圍(wei)－企(qi)業(ye)案例(li)
如(ru)何尋找(zhao)并消除“三呆(dai) ”
通過報告與(yu)例會進(jin)行指標的跟蹤
創造不(bu)(bu)得不(bu)(bu)做的局面
改善氛圍(wei)絕招
案例：焦(jiao)點改善活(huo)動(dong)的(de)組織
（案(an)例）某日資企業小組活動(dong)推進
第六段：快速切換
如(ru)何提高生產管理系(xi)統的柔性
如(ru)何減少作(zuo)業轉(zhuan)換時間以提高生產效率
快速轉換的要求
如何進行(xing)內(nei)外(wai)轉換的改善
內(nei)轉(zhuan)換改善項目(mu)表(biao)
“精度(du)”調整的思路
消除調(diao)試過程的幾種(zhong)方(fang)法示例
實(shi)例: 部(bu)件(jian)運輸的改進
作業(ye)程(cheng)序改(gai)善
模(mo)具標準(zhun)化(hua)的要點(dian)
快速換模（SMED）的改(gai)善階段圖
快(kuai)速(su)換模(mo)程序
第七(qi)段(duan)：全員維護
為什(shen)么(me)要強調(diao)全員
話題一 微(wei)缺陷(xian)成長(chang)法則
某企(qi)業(ye)案(an)例(li)
數字化的綜合效率管理
案(an)例(li)練習/企(qi)業自己案(an)例(li)
設備(bei)的(de)九大損失(shi)與改善對策
設備初(chu)期清(qing)掃(sao)與困難(nan)源對(dui)策
現場(chang)實現自主維(wei)護的基(ji)本步(bu)驟
奇(qi)瑞(rui)汽(qi)車(che)案例
案(an)例：南昌卷(juan)煙廠的“蜂巢行(xing)動”
案例：企業定期組(zu)織自主維(wei)護技能比武
案(an)例：自主維護工(gong)具開發創意(yi)大賽
[案例]某企業自(zi)主維護活(huo)動的開展
如何實現自主維(wei)護下(xia)的有(you)效信(xin)息傳遞？
提高(gao)員工自主(zhu)性“三(san)部曲”！
方法1：紅(hong)牌作(zuo)戰與(yu)6H根(gen)治(zhi)
方法2：目視(shi)化管(guan)理一目了然
方法3：知識管理簡單(dan)易行
編制行(xing)動計劃
小結：如何搞好自主維護？
第八段：產品(pin)品(pin)質是命
品(pin)質是企(qi)業(ye)賴(lai)以(yi)生存信賴(lai)的(de)品(pin)牌(pai)，而品(pin)質成本就(jiu)是生產(chan)產(chan)品(pin)所產(chan)生的(de)一切費用，包括損失，品(pin)質成本能夠很好的(de)衡量出企(qi)業(ye)的(de)生產(chan)哪里存在問題。
品質的確保受設(she)備(bei)狀(zhuang)態的影響至巨
不(bu)制造、不(bu)接(jie)受、不(bu)流出
設定不(bu)(bu)會發生(sheng)不(bu)(bu)良的(de)條(tiao)件(jian)（設定零不(bu)(bu)良的(de)條(tiao)件(jian)），維持于其條(tiao)件(jian)內（零不(bu)(bu)良的(de)條(tiao)件(jian)管(guan)理(li)）
把握現狀
復原
原因分析
原因(yin)撲滅
條件(jian)設定
條件管理(li)
條件改(gai)善
生產現場管理的課程班
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65864.html
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