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課程收獲
1、了解現場管理人員三角色定位
2、如何推進現場管理
3、現場管理的基礎——5S現場管理
4、生產計劃和過程管理
5、現場質量管理
6、把握設備和成本管理
課程大綱
一、現場管理人員的角色定位
1、現場管理人員的職責與角色認知
2、建立健全完好的管理基礎
3、怎樣成為金牌現場管理人員
4、現場管理的重心與要點
二、如何有效地推進現場管理工作
1、建立高效的組織體系
2、現場管理項目的指標化
3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案
4、如何有效地分解現場管理指標
5、如何通過報告與例會進行管理指標的跟蹤
三、如何有效地打開現場管理黑箱
1、現場常見的問題
2、從4M1E中查找問題
3、如何尋找并消除“三呆”
4、如何建立合適且有效的標準
四、現場管理的基礎——5S
1、現場管理之本——5S
2、5S的核心與實質
3、5S的效用
4、5S改善的案例研討
5、現場管理目視管理體系
6、宣傳類、管理類、定置類、指示類和警示類
五、生產進度與過程控制
1、生產計劃實施的控制
2、如何控制*的生產節拍，保證交貨期
3、如何減少物流時間，縮短交貨期
4、如何提高生產管理系統的柔性
5、運用U型線布局提高生產線的柔性
6、如何進行內外轉換的改善
7、快速換模案例
8、快速換模程序
9、瓶頸管理
10、如何化解瓶頸制約
11、針對生產的監控與作業調度
12、生產調度與即時統計反饋
13、針對多品種小批量作業的生產計劃
六、產品質量改進
1、如何識別質量問題
2、如何運用QCC改進質量問題
3、推移管理與預防性問題發現
4、質量問題的對應流程與要點
5、QCC活動的基本步驟
七、現場成本控制
1、用老總的眼光看成本——企業經營的盈虧臨界點
2、現場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑與方法
4、質量環——解決問題的改善工具
5、標準成本與標準工時的測定
6、標準成本/標準工時的差異分析
八、全員設備保全——TPM
1、TPM的八大支柱
2、數字化的綜合效率管理
3、設備的九大損失與改善對策
4、設備初期清掃與困難源對策
5、自主保全的七大步驟
九、安全管理
1、以“標準化”促進安全管理
2、安全管理的七大理念
3、班組的八項安全管理工作
4、新員工安全教育
5、新員工的班組內培訓
6、“五新”的安全教育
7、安全傷害的9：1
十、人員管理
1、二十一世紀的新式上下級關系
2、自我培養與培養下屬
3、如何有效地輔導下屬
4、如何塑造持續學習與改善的管理氛圍
5、溝通技巧
6、如何才能與你的上司配合默契
7、人際技巧與關系的處理
8、激勵下屬的技巧與方法
講師介紹：
為企業提供發展和上臺階咨詢和顧問服務，抓住企業階段性的關鍵問題，打造出企業的整體趨勢，塑造出企業的階段性的大勢，推動企業的快速發展和提升。企業的生產領域是最復雜的環節，生產的穩定決定著企業的穩定，解決好生產環節的問題，才是生產型企業競爭力的關鍵，關注和調節生產環節是企業的一項長期和艱巨任務。
生產領域：通過流程及關鍵崗位的梳理降低生產成本，間接提升利潤空間；
現場管理：5s管理規范車間現場管理，提高工作效率；精益生產現場實用化，根據實際情況針對性建造自己企業的精益化生產體系；
流程管理：根據企業的產品、戰略和實際要求，建立企業流程體系，完善組織管理產品管理系統，形成流程系統的監督診斷系統，保障流程的正行運行，建立流程節點，積累信息臺帳，形成信息化管理和財務管理的基礎；讓企業的流程系統成為企業發展的中流砥柱，注入力量和動力。
流程梳理與改善：節省資源、控制成本、提高效率；
OJT現場輔導(dao)：學以致用、切實提高(gao)企業員工(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)作能力(li)和(he)效率；組織提升團(tuan)隊(dui)的(de)(de)執(zhi)行力(li)度；提升修煉(lian)團(tuan)隊(dui)人員的(de)(de)內在素質和(he)自身修養；