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質量經理培訓

【課程背景】
2015年，工業4.0、互聯網+、中國制造2025……席卷中國。
2015年，大企業裁員潮、小企業倒閉潮……制造業轉型升級如火如荼。
這個階段業界估計要持續10年。
下一個十年，當中國的制造業進入自動化，中國質量人的出路在哪里？多年前，老師為某客戶工廠作新廠規劃咨詢時，1300人的工廠，只配置了3~5名的專職質量人員。這樣的案例能告訴我們現在需要做什么。質量成就未來，如何進行質量經營，挖掘企業新的利潤源泉？質量經營就是指在整個經營活動中，利用全員參與和系統手段的全公司性的綜合經營管理活動。為有效提升市場質量、滿足客戶的質量要求，需要全員正確樹立“五不”（造不出、不制造、不接收、不流出、流不出）質量政策，從質量源流和過程系統入手，通過質量策劃、質量控制、質量改善和質量保證，從而獲得經營質量的進一步提升。此訓練課程為面向未來的卓越質量經理及其他企業中高層管理人員專門設計。本課程從歷史和寫實的角度，讓學員了解面向未來的大質量的理念與方法及其發展的脈絡；從現實和實踐的角度，分享先進企業系統預防的質量管理的*實踐與管理智慧，拓展學員的視野，啟發學員創新運用，幫助學員贏得可持續的競爭優勢及實現高績效的質量經營；本課程還以開放和包容的方式為管理者提供一種與質量的對話，以克服人們單憑直覺和本能做出判斷的習慣，避免偏見，從而提高管理決策的科學性和準確性。參加本課程學員及所在企業，優惠辦理及到期更換質量體系認證證書。
【課程目標】
明辨質量，樹立正確的大質量的理念，提升學員的質量意識與質量追求；
系統認知和正確理解質量經營與質量管理的理念、框架、目標；樹立質量經營和現代質量管理的系統管理思維；
掌握質量管理體系、TQM全面質量管理、ZDM零缺陷管理、源流質量管理的要點，學習企業質量管理的系統設計、推行落實、系統優化的過程方法；
學習運用系統的思維發現問題、分析問題、解決問題；掌握現代質量管理基礎的工具、方法的綜合系統應用；學習如何在企業中推行重點質量改善活動；
學習如(ru)何(he)提(ti)升員(yuan)工質量(liang)意識(shi)與品(pin)(pin)質追求，如(ru)何(he)讓所有(you)員(yuan)工高效執行和(he)徹底貫徹質量(liang)要(yao)求的(de)管(guan)理(li)方法；掌(zhang)握如(ru)何(he)運用零缺陷來管(guan)理(li)日(ri)常的(de)工作，如(ru)何(he)構建全員(yuan)參與、持續改善的(de)品(pin)(pin)質文化。

【課程大綱】
第一模塊（第1天） 質量經營：質量意識與質量文化
1.質量經營：質量第一&客戶第一
從小q到大Q：明辨質量，提升質量意識，樹立質量第一、客戶優先的管理思維
什么是質量(狹義質量) ？什么是全面質量(廣義質量)?
質量發展的3大歷程、質量的4個特性，質量Ｑ包含的N個要素?
質量環——質量的生命周期，“質量”決定于哪些階段?
質量的內涵=責任×價值×地位
課堂討論：品質、成本、數量的關系，如何解決他們的沖突？
顧客所思的和所買的質量是怎樣的？
顧客觀點：以顧客為中心的工作方法
誰是你的顧客？為顧客提供什么服務？
你的顧客滿意嗎？顧客滿意與滿意度的三個層次
以顧客為中心定義職責
課堂討論：企業經營中，質量、價格、品牌、技術、服務5個要素的重要性排序練習，如何正確理解“質量第一”？
2.質量管理發展演變與質量經營的核心要點理解
從Q到QM，再到TQM，從發展歷程看質量管理的核心，理解TQM的重要性與必要性。
認識品質管理發展的三個階段，大品質Q的發展的幾個階段
品質管理的八大原則(ISO9001)，戴明品質管理14原則
全面品質管理TQM的定義、內涵、目標
TQM全面品質管理體系的組成部分
TQM的基本要求:“四全”、“四一切”、“多方法”
TQM與ISO9001、SPC比較
課堂討論：QP、QC、QI、QA、QM的準確定義及相互關系
3.ZDM零缺陷質量管理：如何理解質量管理的*追求及現實操作手法
改變心智是最難的管理工作，但它恰恰是金錢和機會的隱身處（Crosby）。
質量的最高目標——“零缺陷”
“零缺陷之父”——Crosby
零缺陷思想演變的四大階段，零缺陷思想的發展因素
零缺陷管理的哲學(Crosbyism)
一個核心：？兩個基本點：？三個需要：？四個QM基本原則：？
實際案例：零缺陷對企業生死存亡的現實意義與實際操作手法
課堂練習：本企業產品的“零缺陷”項目有哪些？如何做到“零缺陷”？
4. 全員參與：質量意識的提升與質量文化的落地
所有的關鍵：全員參與、持續改善
質量意識養成的衡量標準及五個階段：無知、覺醒、啟蒙、懂事、成熟
為什么要“全員參與”：缺陷的2/8原則與微缺陷的徹底排除
質量保證的新水準與新觀念
質量文化與TQM經營
全公司如何展開TQM？實施TQM常見問題
改善提案活動的開展
QCC品管圈的組成與推行方式
如何形成全員參與與全員改善質量
案例(li)：某(mou)公司TQM推行方(fang)案

第二模塊（第2天） 質量策劃：質量管理系統構建與優化
1.質量策劃與質量目標管理
從公司戰略到質量方針、質量目標、質量計劃的活動，體現領導的作用
什么是質量策劃？質量策劃的涵義、意義、分類
朱蘭三步曲與質量策劃路線圖
質量策劃與質量管理的關系：質量之屋與質量管理的4大活動
質量策劃與質量計劃的關系？
質量戰略、質量方針與領導作用
質量目標的設定與顧客需求識別QFD
質量績效指標分類、項目、標準的設計
常見質量績效指標內涵及管理意義
課堂練習：品質、技術、制造、采購、市場等部門的質量績效指標定義與設計
案例分享：戰略執行解碼，從戰略、目標到CSF（核心成功要因）、KPI、項目運營管理
2.質量過程策劃與過程改進
*企業，已從解決問題走向策劃及預防問題
開發產品特征
質量差異化與價值分析
開發過程特征
防錯的設計
過程能力的評價與過程診斷
開發過程控制：向操作轉換
過程控制表與反饋環的系統次序
3.質量管理體系策劃與質量改進策劃
品質方針、品質目標、目標分解、施策展開、工作計劃的系統展開
質量管理體系應有的地位與作用
質量管理體系策劃與時機
產品實現的大過程、微過程、三重角色
跨職能過程質量策劃
部門質量策劃：策劃與執行的相互進行
質量改進模式與質量改進策劃
公司級、部門級、活動小組、個人等質量改進的層次與重點
質量教育的推進
課堂研討：如何做我們工廠的質量策劃，有哪些要素？
4. 質量管理方法工具優先順序及其邏輯關系
質量及現場問題的有效解決，離不開企業各部門及現場人員對這些工具的掌握與靈活應用
質量管理的思想方法：PDCA持續改善
質量管理的核心是改善(Kaizen)/改進(Improve)
質量改善利器是6σ:DMAIC
如何發現問題與系統化有效地分歩解決
具有廣泛應用性的管理工具
策劃為導向的管理工具
新舊QC七大手法
統計工具及其應用
中高層必備工具是哪些？基層普及工具是哪些？
課(ke)堂練習：Why-Why分(fen)析(xi)尋(xun)找根(gen)因

第三模塊（第3天） 源流管理：質量的系統預防與保證體系
1. 質量源流管理與質量的系統預防
質量的系統是預防，工作執行的標準是零缺陷。
質量產生的系統化過程管理
質量內建：質量的“五不”政策
解決問題的再發防止與未然防止
源流管理的定義
內源流、外源流、源流控制模型
從產品設計開發到過程設計開發
初期質量管理、現場質量管理、市場質量管理
質量預防的系統方法及工具：QFD、并行工程、價值工程、質量損失函數、DOE親和圖、可制造性和裝配設計FTA、可靠性設計、FMEA(重點講解)、設計防錯系統
2. 源流質量管理技術之一：DQA設計質量保證，從源頭堵住設計的問題
消滅浪費和缺陷的起點：設計
為什么設計質量占70%以上？
DQA應該在什么部門合適？
設計質量保證DQA的角色、職責與工作方法
關注變更點：基于失效模式的設計評審
關注變化點：基于試驗結果的設計評審
關注差異點：設計、工藝、制造的互動評審
3. 源流質量管理技術之二：自工程完結，生產現場“三不”的徹底貫徹
為了在生產現場中創造出零缺陷品質，應確立對工程及產品的原因系列與結果系列進行徹底管理的體系。
傳統檢查/檢驗的缺點
作業員是質量的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
自工程完結與品質保證體系
自工程完結Six Tool:
自主檢查/順次點檢
OS & D不良退換
Time Check
Q-AUDIL質量審核
CTQ工程管理與改善
反省會
4. 源流管理技術之三：質量管理功能前置，原材料（部品）的全面質量管理
制程中不應太多的依賴品管，品管的功能提前到原材料的管理，實施原材料（部品）的全面質量管理。
零部件質量保證的基本思想
質量基準書
開發階段的部品質量保證
供應商QCDDME綜合評價
質量保證展開計劃
工序檢證
件檢測（質量水平判斷）
零部件裝配檢證
量產質量安全宣言
量產階段的部品質量保證
供應商質量目標管理
初物管理/批組管理
不良對策要求/5原則表
質量安定化推進表/供應商履歷表
質量監查
供應商零部件質量保證活動的展開流程與方法
5. 源流質量管理技術之四：QRQC（Quick Response Quality Control）快速反應質量控制
減少失敗成本，加快對應時間，反復改善，防患未然；轉變參與者解決問題的思想方法和態度，使之更具有邏輯性。
五現主義的徹底貫徹
QRQC運營目標及概念圖：制造的PDCA與技術的PDCA
AQM（Auto-Quality Matrix） 質量自控矩陣與質量自控流程
QRQC的層級與流程：Line級/部門級/工廠級
QRQC的步驟及行動規則
QRQC會議及帶回會議Carry Back Meeting
帶回項目的具體行動
尋找問題的根源：FTA/Why-Why分析
品質信息流向
現場品質(zhi)管理看板的內容及設計(ji)

質量經理培訓