課程描述(shu)INTRODUCTION
故障停機管理(li)和(he)損失分析實(shi)戰演練
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程背景
企業(ye)(ye)期望有低成本高收益的(de)產(chan)出能力(li),但(dan)是頻繁的(de)設(she)備(bei)故障停(ting)(ting)機(ji),居高不下的(de)維修成本往往是企業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)可(ke)持續(xu)發展的(de)瓶頸。如何加強掌握故障損(sun)失(shi)(shi)分析(xi)、做(zuo)好故障管理(li)(li)、完善故障預(yu)防(fang)能力(li)等問題(ti)都一直困擾著各大企業(ye)(ye)。為(wei)趕上(shang)設(she)備(bei)管理(li)(li)大時代的(de)進(jin)步,特設(she)立(li)故障停(ting)(ting)機(ji)管理(li)(li)和損(sun)失(shi)(shi)分析(xi)實(shi)戰演練課(ke)程,引導企業(ye)(ye)走(zou)出設(she)備(bei)故障停(ting)(ting)機(ji)困境。
培訓目標
(1)通過培訓,使學員掌握故障分析的基本方法,掌握故障管理的基本思路,了解故障維修和預防的適用技能;
(2)通過具體的案例分析,結合互動式的教學模式,使學員從理論到實踐都能得到提高;
(3)結(jie)合講師在企業(ye)多年的實(shi)際(ji)經驗和案例,提供學員在現場管(guan)理、自主維護管(guan)理、檢維修管(guan)理優化思(si)路(lu)和方法等。
課程大綱
OEE管理分析
1.典型設備故障展示;
2.故障的損失分析;
3.故障的特征(zheng)分(fen)析(xi)與分(fen)類(lei)。
零故障管理體系建立
1.故障的管理
1.1樹立正確的心智模式;
1.2健全故障管理體系和架構;
1.3故障的目標管理;
1.4故障的統計;
1.5故障的管理分析;
1.6故障的技術分析和源頭追溯;
1.7故障的維修與預防;
1.8故障管理的(de)閉環(huan)體系設計。
故障的預防
1.故障的預防維修策略
1.1事后維修;
1.2定時維修(TBM)的優化;
1.3狀態維修(CBM)和趨勢管理;
1.4快速搶修優化管理;
1.5可靠(kao)性維修(RCM)介紹;
2.設備點檢與狀態監測技術的應用
2.1預防故障從點檢開始;
2.2現場信息的采集;
2.3狀態監測的實施與管理;
2.4常用點檢與狀態監測的技術手段;
2.5常用(yong)點檢儀(yi)器(qi)及原理介紹
3.故障的診斷分析技術
3.1故障的定位過程;
3.2診斷工具的應用;
3.3形式邏輯分析方法;
3.4劣化趨勢圖應用;
3.5主次圖;
3.6魚骨圖應用;
3.7PM分析方法,Why-Why分析法;
3.8假設分析法;
3.9故障樹應用;
3.10故障的集合優選;
3.11屏障分析法;
3.12故障字典;
3.13FMEA
4.維修管理的提升方向
4.1維修管理的目標;
4.2維修日常管理的范圍;
4.3維修日常管理的優化;
4.4維修成本優化;
4.5維修技術應用;
4.6維修效率分析;
4.7后維修試驗;
4.8專家共識系(xi)統應用。
培訓師介紹
馬迅
資歷簡介
專注于TnPM設備人機系統精細化管理研究,企業全面規范化管理咨詢指導。
具有多年國內外企業TnPM推進現場指導和設備管理體系優化指導的實戰經驗。指導過近百家工業企業的現場管理和
設備管理提升。
轉載://citymember.cn/gkk_detail/9975.html
已開課時間(jian)Have start time
設備管理內訓
- 設備預防性維修維修與規范化 陳(chen)老師
- TPM設備全面管理 李開東
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- 5S管理與TPM管理 周士量
- OEM培訓 姜明忠
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛(pei)斌(bin)
- 設備員工大講堂 吳(wu)正偉(wei)
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌(bin)
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜(xi)軍