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生(sheng)產現場安全課程(cheng)課程(cheng)背景：工廠管理的(de)目標是QCDPSM，質(zhi)量(liang)(liang)排在(zai)最首位，質(zhi)量(liang)(liang)是企業價值和尊嚴的(de)起點，也是公司賴以生(sheng)存的(de)命脈。如果說成本是錢(qian)的(de)話(hua)，質(zhi)量(liang)(liang)就是命，沒有質(zhi)量(liang)(liang)企業將不復(fu)存在(zai)，沒有質(zhi)量(liang)(liang)一切都(dou)將歸(gui)零
現代管(guan)理技(ji)術課(ke)程課(ke)程背(bei)景：企(qi)業經營發展面臨的三大問(wen)題(ti)：1.現狀痛(tong)點制約問(wen)題(ti)：生產運營問(wen)題(ti)層(ceng)出不窮，經營指標績效低下(xia)，需要提升制造競(jing)爭(zheng)力。2.企(qi)業發展規劃問(wen)題(ti)：企(qi)業經營跟(gen)不上市場變化，運營系統效率(lv)低下(xia)，
提升質(zhi)(zhi)量(liang)意識課(ke)(ke)程課(ke)(ke)程背景：工(gong)廠(chang)管(guan)理(li)的(de)(de)目標是QCDPSM，質(zhi)(zhi)量(liang)排在最首位，質(zhi)(zhi)量(liang)是企業(ye)價值和(he)尊嚴的(de)(de)起點，也是公司賴以生存的(de)(de)命(ming)(ming)脈。如(ru)果說成本是錢的(de)(de)話，質(zhi)(zhi)量(liang)就是命(ming)(ming)，沒有質(zhi)(zhi)量(liang)企業(ye)將(jiang)不復(fu)存在，沒有質(zhi)(zhi)量(liang)一切都(dou)將(jiang)歸零
產(chan)(chan)品(pin)(pin)模塊(kuai)化(hua)(hua)設計課程課程背景：產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)質量、成本、效(xiao)率與價值等首先是設計出來的(de)，其次是制造(zao)(zao)工藝技術(shu)研究進行保障提(ti)(ti)升。為(wei)有效(xiao)提(ti)(ti)升產(chan)(chan)品(pin)(pin)市場與制造(zao)(zao)能力核心競(jing)爭力，MM產(chan)(chan)品(pin)(pin)模塊(kuai)化(hua)(hua)設計技術(shu)應用、DFX可制造(zao)(zao)性研究與
KPI考(kao)核體系課(ke)程課(ke)程背景：企業經營管理(li)，核心需要(yao)雙手齊抓兩個(ge)問(wen)題：現狀問(wen)題：提質(zhi)、增效、降本(ben)、減庫，向管理(li)要(yao)效益，解(jie)決現狀問(wen)題，賺當前(qian)的錢(qian)。發展(zhan)問(wen)題：戰略(lve)規劃、精益運營、做強做大，做時代企業，解(jie)決發
TPM生產(chan)維護課程課程背景：TPM全面生產(chan)維護目(mu)的：是提(ti)高設(she)(she)備OEE（工廠(chang)(chang)(chang)設(she)(she)備整體(ti)生產(chan)效(xiao)(xiao)率），以及工廠(chang)(chang)(chang)整體(ti)運營效(xiao)(xiao)益。設(she)(she)備是工廠(chang)(chang)(chang)重資產(chan)資源，在機器換人(ren)、智能制造及數(shu)字化轉型的趨勢下(xia)，設(she)(she)備的投資效(xiao)(xiao)益，關系
班(ban)組長(chang)管理工(gong)具(ju)課程(cheng)課程(cheng)背景：人才是第一(yi)資源(yuan)，人是生(sheng)產力中最為(wei)活躍(yue)的(de)因素(su)。班(ban)組長(chang)作(zuo)為(wei)基(ji)層主管，掌(zhang)控公司(si)近(jin)70%的(de)資源(yuan)（一(yi)線員工(gong)、廠房、設備(bei)等重要資源(yuan)），是資源(yuan)效益的(de)直接(jie)管控者，對生(sheng)產運(yun)營(ying)效益及其目標達成
工(gong)業工(gong)程體系(xi)課(ke)程課(ke)程背景(jing)：企業經營(ying)(ying)發展(zhan)較多會面(mian)(mian)臨如下(xia)三大問題(ti)：1.企業現狀需求(qiu)痛點問題(ti)：提質、增效、降(jiang)本、減庫等方面(mian)(mian)需要精益變革，提升制造(zao)競力.2.企業未來發展(zhan)規(gui)劃問題(ti)：運營(ying)(ying)系(xi)統(tong)構建、數字化轉型、智能(neng)
5S管理工(gong)具(ju)課程課程背景： “5S”管理是生(sheng)產(chan)(chan)管理的最(zui)基(ji)(ji)礎及(ji)最(zui)重(zhong)要的工(gong)具(ju)，是精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)的基(ji)(ji)層及(ji)實施精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)的第一(yi)步。沒(mei)有(you)5S管理，生(sheng)產(chan)(chan)交付、產(chan)(chan)品質量(liang)及(ji)作業安全就(jiu)得(de)不到(dao)保
制造企(qi)(qi)業(ye)降本(ben)增效培訓(xun)課程背(bei)景(jing)企(qi)(qi)業(ye)經營發(fa)展(zhan)較多(duo)會(hui)面臨如下(xia)三大問(wen)題：1.企(qi)(qi)業(ye)現狀需求痛點問(wen)題：提質、增效、降本(ben)、減庫等方面需要精益變革，提升制造競力.2.企(qi)(qi)業(ye)未來發(fa)展(zhan)規劃問(wen)題：運營系(xi)統構建(jian)、數字化轉型、智
八大浪費(fei)的消除課程(cheng)(cheng)背景：據(ju)權威數據(ju)統計，在較多生(sheng)產(chan)(chan)制造(zao)業型企業中，工廠整體人員(yuan)生(sheng)產(chan)(chan)效率（OPE）不足(zu)50%，工廠整體設(she)備生(sheng)產(chan)(chan)效率（OEE）不足(zu)60%，價值(zhi)流(liu)程(cheng)(cheng)圖（VSM）增值(zhi)比不足(zu)1%，庫(ku)存周轉(zhuan)時長達(da)
工(gong)(gong)業4.0與智能制(zhi)造(zao)規(gui)劃課程背景：未來已(yi)來，人類已(yi)步入ABC時代（AI人工(gong)(gong)智能、Bigdata大數據、Cloud云），制(zhi)造(zao)強國(guo)(guo)世界第一梯(ti)隊或制(zhi)造(zao)大國(guo)(guo)，均有提出國(guo)(guo)家制(zhi)造(zao)發展(zhan)戰略：德國(guo)(guo)于2011年提出：工(gong)(gong)
6s管理全面實施課程背(bei)景：生產(chan)現場是(shi)通過增值作業產(chan)出客戶需要的產(chan)品一線場地，生產(chan)制造的核(he)心指標是(shi)PQCDSM，生產(chan)現場主管的壓力來自：效(xiao)率、交付(fu)、質量(liang)、成本、安全、員工士氣。生產(chan)旺季(ji)，面臨客戶交付(fu)的壓
提(ti)升精益生產課程背景：企(qi)業(ye)(ye)經營(ying)發展(zhan)較多會(hui)面臨(lin)如下三大問題：1、企(qi)業(ye)(ye)現狀需(xu)求痛點問題：提(ti)質、增(zeng)效、降本(ben)、減庫(ku)等方面需(xu)要精益變革(ge)，提(ti)升制造競力.2、企(qi)業(ye)(ye)未來發展(zhan)規(gui)劃問題：運營(ying)系統構建(jian)、數字化轉型、智(zhi)能(neng)制造
提(ti)升(sheng)金牌班(ban)組長(chang)管(guan)理(li)技能課(ke) 課(ke)程(cheng)背景：人才是(shi)第一(yi)資(zi)源(yuan)，人是(shi)生產力(li)中最為活躍的因素。作為基(ji)層(ceng)領(ling)導的班(ban)組長(chang)，在運(yun)(yun)營管(guan)理(li)中尤為重要，班(ban)組長(chang)能力(li)將嚴重影響(xiang)企業(ye)運(yun)(yun)營管(guan)理(li)的效益。生產一(yi)線(xian)現場是(shi)最能最直接(jie)聽
全面生(sheng)產維護(tpm)課程背(bei)景(jing)：據權威(wei)數據統計，在(zai)較多生(sheng)產制造業(ye)型企業(ye)中(zhong)，工廠(chang)整體人員生(sheng)產效率（OPE）不(bu)足50%，工廠(chang)整體設(she)備生(sheng)產效率（OEE）不(bu)足60%，庫存周(zhou)轉(zhuan)時長達60天或(huo)以(yi)上，生(sheng)產周(zhou)期時間（