六西格瑪設計在機械制造業研發管理中的應用
經過近二十年的運營和發展，六西格瑪設計現已成為六西格瑪管理理念的重要分支，目前已在中國越來越多的制造業中使用。通常，該公司已經推出六西格瑪改進（DMAIC）了兩到三年，六西格碼（DFSS）設計將在此時導入。
一、六西格碼設計簡介
1.六西格碼設計的起源和發展
六西格瑪設計(DesignForSixSigma)是九十年代誕生的先進管理方法，已經在世界五百強的GE公司有了不俗的表現。1998年GE宣布未來所有新產品和新業務都要采用六西格瑪設計，1999年GE醫療系統有7種產品應用了六西格瑪設計，利潤增長達25%。2000年GE采用六西格瑪設計達到29種產品，并宣布2001年50%以上銷售額將來自六西格瑪設計的產品。除了GE外，三星、陶氏、霍尼韋爾、微軟、*等公司也都先后在公司導入六西格瑪設計。經過近二十年的運營和發展，六西格瑪設計現已成為六西格瑪管理理念的重要分支，目前已在中國越來越多的制造業中使用。通常，該公司已經推出六西格瑪改進（DMAIC）了兩到三年，六西格碼（DFSS）設計導入。
2.六西格碼設計的概念
六西格碼的設計是從六西格碼改進（DMAIC）衍生而來的管理方法。它是一種基于團隊的系統化方法，可更改產品和過程的開發方法，以提高質量，成本和交貨時間，并滿足或超過客戶需求。與改善現有產品或流程的六西格瑪改進（DMAIC）不同，六西格瑪設計主要應用于新開發的產品和業務流程。
3.現有的六西格碼設計流程
現有的六個Sigma設計過程分為不同的階段，主要有四種常見類型：
1）DMADV過程，即定義，測量，分析，設計和驗證。
2）DMEDI過程，即定義，度量，探索，開發和實施；
3）IDDOV過程，即識別，定義，設計，優化和驗證。
4）ICOV過程，即識別，表征，優化和驗證。
在本文中，基于許多公司廣泛使用的DMADV路徑，并結合機械制造業中產品設計和開發的當前要求，將解釋六西格瑪設計理念在研發質量管理中的應用。
二、六西格瑪設計的質量管理理念
朱嵐博士提出的質量管理三部曲是質量計劃，質量控制和質量改進。目前，大多數企業的質量管理都處于質量控制和質量改善的階段，即使現場忙于“滅火”的質量人員也被視為企業的救星。但是，產品的固有質量取決于設計質量，因為產品的設計質量沒有得到足夠的重視。盡管我們在過程控制方面做得很好，但是許多新產品在進入市場后仍然不可避免地存在各種問題。產品成本的增加也損害了公司的品牌知名度。六西格瑪設計的思想是從產品開發階段的質量管理開始，首先根據客戶需求設計產品系統，并通過以下思想減少或消除設計階段的質量波動：可靠的參數設計和公差設計，以減少制造，組裝，運輸和使用階段的故障率，將消防改為防火，最終使產品達到質量，成本和交貨方面的客戶要求時間。
三、六西格碼設計的質量管理流程
1.定義階段（D）
定義階段的目的是分析項目開發的機會，可以概括為以下幾個方面：
分析項目現狀：主要介紹項目背景，通過對項目的緊迫性和重要性的分析，判斷是否有必要進行該項目。
項目機會與收益分析：通過對項目實施的優劣勢，機會和威脅的分析，評估該項目的實施是否有機會贏得一些客戶的滿意并產生一定的收益。
確定項目目標和范圍：根據機會分析的結果，選擇獲勝機會更大的點作為項目目標，并根據現有資源和市場確定項目范圍段，作為項目的輸入。
建立項目團隊和項目計劃：根據項目的目標和范圍，確定主要利益相關者為項目團隊的成員。通過制定詳細的項目計劃，確定團隊成員的任務分配和完成時間，以確保項目開發的所有階段均可用。某些技術和資源支持可確保按計劃順利完成項目。
分析項目風險和風險控制措施：基于當前現有資源和技術水平以及可能影響項目目標實現的所有其他方面，探索項目風險，并制定針對性的風險控制措施。
2.測量階段（M）
測量階段的目的是測量需求。需求的收集可以是有關項目目標實現的所有方面的信息，這些信息可以概括為客戶需求，業務需求，技術需求，法律法規要求，基準分析等。當需求收集過多時，可以對需求的重要性進行排序，并根據團隊的判斷，選擇重要性級別較高的需求，為分析階段的計劃生成提供數據支持。。
3.分析階段（A）
分析階段的目的是將在M階段中測量的需求轉換為特定的總體設計計劃。該行動計劃可以歸納為以下幾個方面：
將需求轉換為技術參數：使用質量功能部署（QFD）將在M階段中測得的需求轉換為相應的功能績效指標，獲得功能績效指標的重要性等級，并且將每個指標的目標值決心。
確定總體設計計劃：此過程是對功能性能指標的改進。有必要根據特定的產品特性找到影響功能性能指標的因素。當功能績效指標根據不同場景具有不同的影響因素時，可以使用產品的價值，收集的要求等來篩選選項，目的是確定功能績效指標和*傳遞函數。影響因素，然后確定制定產品的總體設計計劃。值得注意的是，在此過程中，我們需要根據項目實現的風險不斷評估計劃的可行性，直到確定最終計劃。
項目建議書的調整：確定總體方案后，需要對項目的技術參數進行評估，必要時需要調整技術參數的指標值。同時，根據*的總體計劃設計結果，需要重新設計項目計劃，確認所需的資源，刪除多余的步驟，并制定詳細的行動計劃。
4.設計階段（D）
設計階段的主要目的是實現總體計劃的目標。設計階段的實施可以概括為設計三部曲：第一個系統設計提出了總體計劃的框架；第二個系統設計提出了總體計劃的框架。第二個魯棒性參數設計，為了確保達到項目中功能性能指標的目標值，使用魯棒性設計思想，在存在無法控制的影響因素的情況下，確定可以控制的影響因素的值達到目標值。第三種公差設計是設計和優化零件之間的配合間隙，以減少制造，組裝，運輸和使用過程中出現的質量隱患。
5.驗證階段（V）
驗證階段的主要目的是驗證樣本是否滿足項目建議書的要求，包括功能驗證，性能指標驗證，制造驗證，產品質量驗證，可靠性驗證以及交貨和交貨日期驗證等。當產品本身在使用過程中涉及健康，環境和安全要求時，也有必要驗證使用過程。
四、機械制造研發運用六西格瑪設計（DFSS）總結
隨著機械制造業競爭的加劇，以用戶為試驗場，通過持續質量改進來滿足客戶需求的時代即將結束，傳統質量管理理念的轉變勢在必行。六西格碼設計的誕生標志著質量管理理念的發展。作為一種先進的質量管理理念，非常有必要將其應用于產品研發活動中。通過在設計階段為產品提供更高的固有質量，可以確保用戶使用該產品。過程中的質量目標將最終實現公司的可持續發展。
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