第1章總則
第1條為控制質(zhi)量(liang)成本，減少不必要的(de)浪(lang)費，提(ti)高質(zhi)量(liang)管理效(xiao)能，實現(xian)預(yu)期的(de)質(zhi)量(liang)成本目標，不斷降低(di)質(zhi)量(liang)成本，特制定本制度。
第2條本(ben)公司質量(liang)成本(ben)控制的日常工作、活動和事項，均(jun)應遵照本(ben)制度進行(xing)。
第3條質(zhi)量成本控制原則如下(xia)。
1．質量第一原則。
2．效益原則。
3．目(mu)標管理原則。
4．絕(jue)對控制和相(xiang)對控制結合的(de)原則。
第2章(zhang)質(zhi)量成(cheng)本控(kong)制前期(qi)工作
第4條設定目標(biao)質量成本(ben)。
1．目標質量成本(ben)由質量成本(ben)專員(yuan)負責制定。
2．目標質(zhi)量成(cheng)本(ben)(ben)管理應(ying)從產品設計入(ru)手，事(shi)前(qian)控制產品質(zhi)量成(cheng)本(ben)(ben)水平，從而既保持產品應(ying)有的(de)功(gong)能，同時盡可(ke)能降低其質(zhi)量成(cheng)本(ben)(ben)。
第5條(tiao)質量成本控制準備(bei)工作(zuo)如下。
質(zhi)(zhi)量成本控制(zhi)專員應(ying)當協調各(ge)部門做好質(zhi)(zhi)量成本控制(zhi)的(de)準備工作，具體如(ru)下所示。
1．建立質量成本控制(zhi)組(zu)織體系(xi)，明確體系(xi)內各部門各人(ren)員的責(ze)、權、利，并制(zhi)定各類考核標準和責(ze)、權、利相結合(he)的獎懲(cheng)制(zhi)度(du)。
2．對與質(zhi)量成本相關的所有人員實施培訓，培訓內容包括質(zhi)量管理知識和(he)業務(wu)操(cao)作技能(neng)。
3．制定各類定額，包(bao)括材料(liao)消(xiao)耗定額，水、電、汽、能等的消(xiao)耗定額、工資(zi)標(biao)準、人工小(xiao)時費(fei)用、設備小(xiao)時費(fei)用標(biao)準等。
4．確定質量成(cheng)本控制點(dian)，經(jing)常檢查質量成(cheng)本費用支出和損失(shi)的(de)發生情況(kuang)，發現異(yi)常應及時予以分析處理。
5．建(jian)立質(zhi)量(liang)(liang)成(cheng)本信息(xi)反(fan)饋系統，及(ji)時掌握質(zhi)量(liang)(liang)信息(xi)，及(ji)時糾正不合理的(de)情況。
第3章質量成本控(kong)制(zhi)實(shi)施(shi)
第6條各(ge)部(bu)門必須充分重視質(zhi)量成(cheng)(cheng)本控(kong)制(zhi)工(gong)作(zuo)，將質(zhi)量成(cheng)(cheng)本的控(kong)制(zhi)作(zuo)為重要工(gong)作(zuo)抓實抓好，在(zai)降低(di)損(sun)失(shi)中取得效益。
第7條(tiao)各部門在接到質量控(kong)制文件之后，必須結(jie)合本(ben)部門的(de)實際情況，認真(zhen)分析工作過程中存在的(de)薄(bo)弱環(huan)節，有針對性地制定降(jiang)損措(cuo)施(shi)，組織(zhi)開(kai)展深化質量控(kong)制的(de)活動(dong)，以保(bao)證質量成本(ben)控(kong)制達到預期目標。
第8條生(sheng)產部應認真分析廢品(pin)(pin)損(sun)失超標的原因，采取有效措施，將廢品(pin)(pin)損(sun)失降至最低。
第9條質量檢驗過(guo)程中應做好不合(he)格品損失的統計工作，并經常(chang)深入(ru)各部門(men)進行質量檢查(cha)，及時發(fa)現(xian)問(wen)題和解決問(wen)題，以保證(zheng)質量成本控制目(mu)標的實現(xian)。
第10條(tiao)設計開發階段(duan)質量成本控(kong)制(zhi)要(yao)點如下。
1．設計前應做(zuo)好市場調(diao)研工作，充分(fen)了解顧客的(de)需求和期望(wang)，力求以最少的(de)質量成本(ben)設計出(chu)適宜的(de)產品。
2．根據產(chan)品復雜程度編制(zhi)研制(zhi)程序和研制(zhi)開發計劃，避免不必要的浪費。
3．做(zuo)好(hao)產品設計開發過(guo)程中的設計評審(shen)、驗(yan)證和確認工作，確定評價標準和目標的合理性，規范(fan)各階段的評審(shen)內容，降低質量成本。
第11條產(chan)品試制階(jie)段(duan)的質量成(cheng)本控制要點如下。
1．產品(pin)試制(zhi)過程中，應(ying)及時進行工藝評審，發現和糾正工藝缺陷(xian)，降低產品(pin)成本(ben)和質量管理成本(ben)。
2．重點評(ping)審批量(liang)生產的(de)工序能(neng)力，對影響產品質量(liang)穩定的(de)各種(zhong)因素(su)進行嚴(yan)格控制。
第12條產(chan)品生產(chan)階段的質量成本控(kong)制要點如下。
1．開(kai)工前進(jin)行檢查，確保生產過程(cheng)中各(ge)種條(tiao)件符合工藝規程(cheng)要求。
2．對生產人員進行培(pei)訓，保證上崗的(de)生產人員均具備操(cao)作資格(ge)、符合(he)要求的(de)技術水平和操(cao)作技能。
3．采用適宜的統計技術和(he)方法，對過程的異(yi)常實施重點控制(zhi)。
4．測(ce)量(liang)過程的(de)工序能(neng)力，采(cai)取措施，滿足工藝(yi)要(yao)求。
第13條(tiao)生產現場質量(liang)成(cheng)本控制要(yao)點如下。
加(jia)強對(dui)人、機(ji)、料、法、環、測(ce)（5MIE）六因素的(de)控制，確保(bao)加(jia)工(gong)過(guo)程的(de)能力符合(he)要求。
第14條產品售后(hou)服務階段質量成本(ben)控制要點如下(xia)。
1．制定售后(hou)服(fu)(fu)務工作制度和規(gui)范，使售服(fu)(fu)人(ren)員有法可依、有章可循，避免(mian)售后(hou)服(fu)(fu)務過(guo)程無序。
2．做好售后(hou)服(fu)務(wu)人員(yuan)的(de)培訓，提(ti)高售后(hou)服(fu)務(wu)人員(yuan)的(de)業(ye)務(wu)素質和技術水平，敦促售后(hou)服(fu)務(wu)人員(yuan)做好對(dui)顧(gu)客的(de)服(fu)務(wu)工(gong)作，避(bi)免因(yin)服(fu)務(wu)不到位(wei)而引(yin)起(qi)顧(gu)客不滿意，從(cong)而造(zao)成退換貨、訴(su)訟(song)和索賠的(de)發生(sheng)。
3．認真(zhen)開展顧客訪問活動，了解客戶需求，對顧客及(ji)時做好技術咨詢(xun)和防護性維修工作，提(ti)高顧客對產品和服務的滿意度(du)。
第4章附則
第15條本制度由質量管(guan)(guan)理(li)部(bu)制定(ding)，解釋權、修改權歸質量管(guan)(guan)理(li)部(bu)所有。
第16條(tiao)本(ben)制度經總經理審(shen)批通過(guo)后自(zi)頒布之(zhi)日起執行(xing)。
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