質量管(guan)理的七大(da)要(yao)點，每一條都是管(guan)理精髓。
一、在第一時(shi)間把事情做對，在每(mei)一個環節或每(mei)一道工序上，都要實(shi)施和(he)執行嚴格(ge)的進料檢驗，和(he)制程過程中的質(zhi)量把控，有(you)問題要在第一時(shi)間解決，不要等做完(wan)了，或者最終(zhong)檢驗的時(shi)候才發現(xian)，這樣就太晚(wan)了。
二、沒有(you)親眼看見結果(guo)，就(jiu)不(bu)要(yao)裝(zhuang)樣子(zi)，不(bu)要(yao)只是(shi)告(gao)訴員工做這(zhe)個(ge)做那個(ge)，有(you)些人會聽從你(ni)的，但大多(duo)數人不(bu)會，要(yao)深入現場(chang)一(yi)(yi)線，一(yi)(yi)遍一(yi)(yi)遍的去(qu)看、去(qu)觀察(cha)、去(qu)檢查員工，是(shi)不(bu)是(shi)按照要(yao)求在操作(zuo)(zuo)(zuo)，必須反反復復的指導和糾正(zheng)，直到正(zheng)確的操作(zuo)(zuo)(zuo)，已經變(bian)成他(ta)們的工作(zuo)(zuo)(zuo)習慣。
三、不要以為有(you)了模具(ju)和夾具(ju)，就(jiu)不會出現錯誤，如果(guo)模具(ju)和夾具(ju)是(shi)有(you)問(wen)題的(de)，那(nei)么生產出來的(de)所有(you)產品(pin)都(dou)是(shi)有(you)問(wen)題的(de)，要安(an)排責(ze)任人負(fu)責(ze)夾具(ju)的(de)校準，同(tong)時部門主管要親自檢查并做(zuo)好記錄(lu)。
四、永遠(yuan)不要假(jia)設，不要等出現問題(ti)以后才采取行動(dong)，或認為(wei)問題(ti)不可能發生(sheng)在你身上，要想辦法去預防問題(ti)的發生(sheng)，不管是(shi)不是(shi)熟(shu)悉的供應商，都要嚴格實施與(yu)操作進料品質(zhi)檢(jian)驗，該抽檢(jian)要抽簽，該全檢(jian)要全檢(jian)。
五、創建一個穩定(ding)合理(li)的工(gong)作(zuo)環(huan)境，采(cai)取合適的方法(fa)，使車間員工(gong)的工(gong)作(zuo)更加簡(jian)便(bian)容(rong)易。比(bi)如(ru)給所有的工(gong)作(zuo)臺面、推車貨架都(dou)安裝上襯墊(dian)，以減少損傷，提供使用性良好的工(gong)具，便(bian)于操作(zuo)等等。
六、授權和鼓勵員(yuan)工，發現(xian)問題并及時(shi)報告，不要讓(rang)員(yuan)工覺得只有領導可以說話，或領導永遠是對的，如果(guo)員(yuan)工幫工廠減少了浪(lang)費，要給(gei)予物質上的獎勵。
七(qi)、制(zhi)定高標準。如果(guo)目標是百分百完美，并(bing)且從各個方面都按照這個目標去(qu)努力，那么最終的(de)品質就(jiu)會接(jie)近百分百的(de)完美。
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