市(shi)場競爭(zheng)的加(jia)劇、產品(pin)生命周(zhou)期的縮短(duan)，使得需(xu)求(qiu)不再(zai)均(jun)衡。“小(xiao)批量、多品(pin)種、銷售預測不準、訂單(dan)周(zhou)期短(duan)、訂單(dan)波動(dong)大(da)、客(ke)戶定制多、各類問題多”越來(lai)越成為趨勢。這就使得許多企業(ye)在庫存(cun)、交(jiao)付、品(pin)質方面越來(lai)越糟(zao)糕。
今天，我們重點來談談企業庫存優化。
為(wei)什么許多企(qi)業，不斷地(di)進行庫存優(you)化，卻沒有取得很好(hao)的效(xiao)果呢？我們來看(kan)看(kan)企(qi)業在庫存優(you)化中(zhong)常用的手法及(ji)誤區：
誤區一：脫離客戶
企業進行庫(ku)(ku)存優化(hua)時，做(zuo)了一些努力(li)使庫(ku)(ku)存減少、或規模更合理。但交(jiao)付和(he)庫(ku)(ku)存永(yong)遠(yuan)是把(ba)雙刃劍，如果沒(mei)有(you)很好的辦法平衡供(gong)應與需求，如果離客戶最近的銷售(shou)沒(mei)有(you)加入進來，庫(ku)(ku)存優化(hua)將不(bu)能從(cong)根本上降低(di)庫(ku)(ku)存。常見的把(ba)成品(pin)庫(ku)(ku)存跟銷售(shou)業績指標掛鉤的做(zuo)法，沒(mei)有(you)方法論(lun)的支持，過于簡單粗暴。
誤區二：推式供應鏈（按庫存生產）
在成品、半成品、原材料的相關環節，設立安全庫存或*~最小庫存，一方面做到驅動供應鏈運作，另一方面做到控制庫存，這樣做供應鏈的運營效率可能非常高。
然而(er)，每一種產品的客戶購買(mai)周期不確定、每種產品的銷售速(su)度不確定，按這種方法安排供應(ying)，在控制(zhi)庫存方面有時(shi)候會事與愿違。
誤區三：拉式供應鏈（按訂單生產）
當前90%的企業在控制庫存、保障交付方面所運用的做法。
這種做法的優點在于恰到好處地滿足了客戶需求，雖然犧牲的運營效率，但控制了庫存。這種做法的弊端在于客戶訂單的周期要足夠長、而且盡量不要扎堆，這恰恰是當前“小批量、多品種、訂單周期短、訂單波動大” 的市場環境所不可接受的。
這(zhe)種做法理論(lun)上(shang)最優，但在(zai)實際(ji)上(shang)，庫存(cun)優化和交付都得不到保證(zheng)。
誤區四：多批次、小批量生產模式
在“小(xiao)批量(liang)(liang)、多品種、訂(ding)單(dan)周(zhou)期(qi)短、訂(ding)單(dan)波動大” 的(de)市(shi)場環(huan)境下，采用豐田式的(de)多批次、小(xiao)批量(liang)(liang)生產模(mo)式，以(yi)提高效率或(huo)者(zhe)快速滿足客(ke)戶需求（比如，許(xu)多公(gong)司推(tui)行(xing)的(de)U型(xing)生產線、JIT生產模(mo)式），這種方法(fa)看起來完美，然而(er)卻事與愿違，出現了災難(nan)性的(de)后果。
誤區五：供應商管理庫存（JIT、VMI）
這(zhe)種方(fang)法(fa)表面上(shang)提(ti)高(gao)了供應鏈效率、大幅(fu)降低了庫存成(cheng)本，但(dan)實(shi)質上(shang)是把成(cheng)本轉嫁到供應商或(huo)者其他環(huan)境(jing)而已。這(zhe)種做法(fa)雖然在各個(ge)行(xing)業(ye)中流行(xing)，但(dan)是供應鏈總成(cheng)本恒定(ding)不變(bian)。
誤區六：采用約束理論（TOC）
在(zai)原材料(liao)、半成品、成品找到庫(ku)(ku)存及供(gong)應的瓶頸，并且清除(chu)這(zhe)個(ge)瓶頸，PDCA。這(zhe)種(zhong)做法在(zai)庫(ku)(ku)存與供(gong)應相當糟糕的公司(si)，在(zai)優化的前(qian)期是(shi)有效的。但優化到一定程度，在(zai)方法論上就不足了。
誤區七：建立一套模型或算法
這種做法在過去歐美公司比較流行，也深深地毒害了許多人。
如(ru)果你正(zheng)在希(xi)望(wang)建立一套模(mo)型或者(zhe)算(suan)法(fa)來(lai)優化(hua)與控制(zhi)庫(ku)存，做(zuo)到(dao)一勞永逸，那(nei)就大錯特(te)錯了。雖然(ran)許多IT公(gong)(gong)司聲稱能做(zuo)到(dao)這一點，供(gong)應(ying)鏈(lian)運營(ying)人員就算(suan)聽懂了IT公(gong)(gong)司的專題，也很難將這一套模(mo)型和算(suan)法(fa)和公(gong)(gong)司遇到(dao)的供(gong)應(ying)鏈(lian)管(guan)理問題聯(lian)系(xi)起來(lai)。
誤區八：將庫存壓往批發商
肯囤貨的買家才是好買家，我們都希望批發商囤積自己的產品，這樣批發商就無法購進我們的競爭產品了。
讓我們猜(cai)猜(cai)，結果會(hui)怎樣(yang)？結果是我們短期沖(chong)了一把業績，我的市場(chang)占(zhan)有(you)率真的提高(gao)了嗎？讓我們的庫存先從倉庫消失，再(zai)想(xiang)辦法清除批發商的這些庫存，雖然經常成功(gong)，但當這種(zhong)作法變成常態的時候，我們想(xiang)過(guo)沒有(you)，這種(zhong)做法的效率是多么的低下。
上述方法雖然無法取得滿意的效果，但是否一無是處呢？
可以肯定，上述方法在過去相當長的一段時間也能夠發揮一定作用的。但是，當今的市場環境正向“小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”轉變的情況下，我們也該明白，上述方法需要與時俱進了。
但(dan)當(dang)今許多企業，庫存優(you)化的水平(ping)還不(bu)及上述的每一條方法，壓力可想(xiang)而(er)知！
那么，方法論如何與時俱進？如何才能有效地降低企業庫存呢？
待續：《快速降低企業庫存的實戰方法》
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