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說到PMC管(guan)理(li)，可能(neng)(neng)好多工廠企業(ye)對(dui)這個概念不(bu)是(shi)很清楚，概括地講：PMC既(ji)是(shi)生(sheng)產(chan)管(guan)控(kong)與物(wu)料(liao)控(kong)制(zhi)。PC即(ji)生(sheng)管(guan)其(qi)主(zhu)要(yao)工作(zuo)職能(neng)(neng)是(shi)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)與進(jin)(jin)度控(kong)制(zhi)，MC 即(ji)物(wu)控(kong)，其(qi)主(zhu)要(yao)工作(zuo)職能(neng)(neng)主(zhu)要(yao)職能(neng)(neng)是(shi)物(wu)料(liao)計(ji)劃(hua)、請購、物(wu)料(liao)調度、物(wu)料(liao)的(de)控(kong)制(zhi) （壞料(liao)控(kong)制(zhi)和正常(chang)進(jin)(jin)出用料(liao)控(kong)制(zhi)）等。
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PMC是(shi)鏈接銷售、生(sheng)產(chan)、供(gong)應、物(wu)流的核心，對于工廠企(qi)業(ye)來說是(shi)必設部門，并讓其獨(du)立運行。目前生(sheng)產(chan)型企(qi)業(ye)面臨(lin)著銷售單價(jia)下降(jiang)、采(cai)購(gou)成(cheng)本(ben)(ben)上升、人力成(cheng)本(ben)(ben)增加等諸多問題(ti)。為(wei)了生(sheng)存(cun)，這時(shi)，如何(he)做好PMC就成(cheng)了制造型企(qi)業(ye)擺(bai)在(zai)面前的首(shou)要課題(ti)，因為(wei)只(zhi)有通過PMC的高效運作才能降(jiang)低物(wu)料(liao)浪費與工時(shi)浪費，從而降(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)，幫助企(qi)業(ye)盈(ying)利。
PMC管理在工廠企業日常操作中無(wu)外乎“后(hou)推前(qian)拉、滾動排查(cha)”，概括來講PMC整(zheng)體(ti)職能(neng)體(ti)現為六(liu)個字：計(ji)(ji)劃、控制、協調(diao)。因為做PMC不管你有(you)三頭六(liu)臂卻只(zhi)有(you)兩(liang)條(tiao)腿，一條(tiao)是(shi)計(ji)(ji)劃，一條(tiao)是(shi)物料。
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一、計(ji)劃(hua)，計(ji)劃(hua)又(you)可分(fen)解成合同評審、大計(ji)劃(hua)分(fen)析(xi)、物料需(xu)求計(ji)劃(hua)、周計(ji)劃(hua)、日計(ji)劃(hua)。
1、合同評審：合同評審是(shi)在保證品質確保和訂單數量在合同約定(ding)時間內(nei)如期出貨的前題下，針對工廠的人、機(ji)、料、法(fa)、環的能不能滿(man)足需求的一個(ge)評定(ding)和審核。
2、大(da)(da)計劃(hua)分(fen)析(xi)(xi)(xi)：大(da)(da)計劃(hua)分(fen)析(xi)(xi)(xi)就(jiu)是(shi)(shi)結合手頭訂(ding)單(dan)，根據(ju)(ju)生(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)能為(wei)滿足訂(ding)單(dan)需求的(de)一個(ge)整體分(fen)析(xi)(xi)(xi)和初步排程。此計劃(hua)排程做為(wei)采(cai)購下單(dan)依據(ju)(ju)；工程設備、模(mo)具、工裝(zhuang)夾(jia)具、治具前(qian)期準備；品質(zhi)檢(jian)驗前(qian)期準備；生(sheng)產(chan)(chan)人員調(diao)度(du)準備基(ji)礎；倉(cang)儲場地前(qian)期準備的(de)一個(ge)基(ji)本依據(ju)(ju)。大(da)(da)計劃(hua)分(fen)析(xi)(xi)(xi)的(de)前(qian)提是(shi)(shi)詳細的(de)產(chan)(chan)能負荷分(fen)析(xi)(xi)(xi)，產(chan)(chan)能負荷分(fen)析(xi)(xi)(xi)結果是(shi)(shi)折(zhe)合成工時。
3、物(wu)(wu)料(liao)需求(qiu)(qiu)計劃(hua)：物(wu)(wu)料(liao)需求(qiu)(qiu)計劃(hua)是(shi)根據 BOM 清單(dan)(dan)結合訂(ding)單(dan)(dan)數(shu)量進行(xing)物(wu)(wu)料(liao)需求(qiu)(qiu)計算(suan)再扣(kou)出 庫(ku)存(cun)可用(yong)物(wu)(wu)料(liao)，結合物(wu)(wu)料(liao)采購周期產出物(wu)(wu)料(liao)請申(shen)清單(dan)(dan)。該環節(jie)關鍵控(kong)制點(dian)在于進行(xing)MRP 運算(suan)時必(bi)須關注到在庫(ku)物(wu)(wu)料(liao)是(shi)否前(qian)面有訂(ding)單(dan)(dan)已經進行(xing)過扣(kou)數(shu)；在途物(wu)(wu)料(liao)數(shu)量有多少；制程中的 物(wu)(wu)料(liao)損(sun)耗(hao)的比例是(shi)多少。這(zhe)三(san)大(da)因素如果不考慮(lv)進去或(huo)者考慮(lv)不周到的話， 就會引起停工待料(liao)或(huo)庫(ku)存(cun)積(ji)壓的發生。
4、周(zhou)(zhou)計(ji)(ji)劃和(he)日計(ji)(ji)劃：周(zhou)(zhou)計(ji)(ji)劃是做(zuo)(zuo)為采(cai)購物料與外協件(jian)最終到(dao)料確(que)認的依據(ju)；是為生產調(diao)度(du)與倉(cang)儲備料的現實支撐，所有外購物料與外協件(jian)必須(xu)按(an)周(zhou)(zhou)計(ji)(ji)劃排程如(ru)期到(dao)料，工(gong)裝(zhuang)夾治具必須(xu)在周(zhou)(zhou)計(ji)(ji)劃生產時(shi)(shi)間(jian)前安裝(zhuang)調(diao)試到(dao)位，生產人員必須(xu)進如(ru)狀態(tai)，各環節如(ru)有變動應及時(shi)(shi)向PMC報備，以(yi)便(bian)及時(shi)(shi)做(zuo)(zuo)出調(diao)整。日計(ji)(ji)劃建議做(zuo)(zuo)三天計(ji)(ji)劃，詳細到(dao)每個班組，后兩天計(ji)(ji)劃可做(zuo)(zuo)微調(diao)，第二天計(ji)(ji)劃無(wu)不可抗因素不允許調(diao)整。
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二、控(kong)(kong)(kong)制，控(kong)(kong)(kong)制可使用報表、看板、會議、信(xin)號等四種方式進行控(kong)(kong)(kong)制。
1、報(bao)(bao)表(biao)(biao)：一個生(sheng)(sheng)產(chan)型企業(ye)報(bao)(bao)表(biao)(biao)系(xi)統相當于人(ren)體(ti)的(de)經脈(mo)，經脈(mo)不通自(zi)然血(xue)流不暢，甚至導致死亡，PMC所需要的(de)報(bao)(bao)表(biao)(biao)包括但不限于倉(cang)庫進出(chu)日(ri)(ri)報(bao)(bao)表(biao)(biao)、生(sheng)(sheng)產(chan)日(ri)(ri)報(bao)(bao)表(biao)(biao)、品質日(ri)(ri)報(bao)(bao)表(biao)(biao)這個幾個基本(ben)報(bao)(bao)表(biao)(biao)，倉(cang)庫日(ri)(ri)報(bao)(bao)應體(ti)現的(de)基本(ben)內容為(wei)：來料(liao)(liao)(liao)(liao)PO、到料(liao)(liao)(liao)(liao)數(shu)(shu)量、發(fa)(fa)料(liao)(liao)(liao)(liao)PO、發(fa)(fa)料(liao)(liao)(liao)(liao)數(shu)(shu)量、欠料(liao)(liao)(liao)(liao)信息(xi)、退料(liao)(liao)(liao)(liao)信息(xi)。生(sheng)(sheng)產(chan)報(bao)(bao)表(biao)(biao)最好(hao)以小(xiao)時(shi)(shi)的(de)形式進行(xing)報(bao)(bao)備(bei)以便更好(hao)的(de)掌(zhang)控生(sheng)(sheng)產(chan)信息(xi)和及(ji)時(shi)(shi)進行(xing)調度。
2、看板(ban)(ban)：準時化生產(chan)管理之基礎。各部門活動必須進行看板(ban)(ban)管理，看板(ban)(ban)的內容包括但不(bu)限于(yu)：日(ri)期(qi)、拉別、投入人(ren)數、生產(chan)產(chan)品(pin)、PO數量(liang)、投出數量(liang)、實(shi)際產(chan)出、品(pin)質狀(zhuang)況等。
3、會議(yi)(yi)：每(mei)天(tian)召開(kai)生產(chan)協(xie)調(diao)會，會議(yi)(yi)時間不宜(yi)太長，控制在20至25分鐘內為佳(jia)，由(you)PMC主持，品(pin)質(zhi)、技術、各生產(chan)車間參會。會議(yi)(yi)可分三段(duan)進(jin)(jin)行，第一階(jie)段(duan)：由(you)各車間按產(chan)品(pin)實現先后順(shun)序通(tong)報(bao)生產(chan)情況；第二(er)階(jie)段(duan)：由(you)品(pin)質(zhi)部通(tong)報(bao)前一天(tian)發生的(de)(de)品(pin)質(zhi)異常與當天(tian)開(kai)始生產(chan)過程中應注(zhu)意的(de)(de)事項，針對(dui)帶到現場的(de)(de)實物樣進(jin)(jin)行分析判定確認；第三階(jie)段(duan)：通(tong)報(bao)物料情況并(bing)對(dui)一些特(te)殊(shu)個(ge)案(an)進(jin)(jin)行討論決議(yi)(yi)。
4、信號：信號做為目示化管理的(de)(de)一種基本方(fang)法(fa)，將(jiang)生產車間各(ge)(ge)班組(zu)（拉）的(de)(de)生產狀況以(yi)聲音(yin)和顏(yan)(yan)色(se)的(de)(de)方(fang)式傳(chuan)遞出(chu)來，以(yi)供(gong)判斷。也可將(jiang)各(ge)(ge)車間班組(zu)以(yi)顏(yan)(yan)色(se)燈飾(shi)的(de)(de)方(fang)式連至PMC部(bu)，當出(chu)現異常時，現場不用通知，PMC部(bu)就知道哪里出(chu)了問(wen)題，進(jin)而及時組(zu)織相關人員進(jin)行處理。
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三、協調，生(sheng)產過程中林林總(zong)總(zong)的問題總(zong)是會(hui)周而(er)復始地(di)出現(xian)(xian)，當(dang)問題發生(sheng)時，PMC的一個關鍵(jian)職能這(zhe)時就體現(xian)(xian)出來了，生(sheng)產內部協調無外(wai)乎現(xian)(xian)場協調與會(hui)議協調。
當問題發生時(shi)(shi)，生產應(ying)第一時(shi)(shi)間(jian)通報(bao)PMC，PMC接到通報(bao)按(an)三直三現(xian)原則通知相關權責(ze)人(ren)員到生產現(xian)場進行(xing)(xing)實地(di)協(xie)調(diao)(diao)，盡可能地(di)讓生產不(bu)(bu)要停頓。會(hui)議(yi)(yi)協(xie)調(diao)(diao)，涉及部(bu)門較(jiao)多或現(xian)場協(xie)調(diao)(diao)不(bu)(bu)了時(shi)(shi)就(jiu)需要會(hui)議(yi)(yi)協(xie)調(diao)(diao)，會(hui)議(yi)(yi)協(xie)調(diao)(diao)時(shi)(shi)主持(chi)人(ren)應(ying)注意(yi)會(hui)場不(bu)(bu)要偏題，行(xing)(xing)就(jiu)是(shi)行(xing)(xing)，不(bu)(bu)行(xing)(xing)就(jiu)是(shi)不(bu)(bu)行(xing)(xing)，不(bu)(bu)能完(wan)(wan)成時(shi)(shi)責(ze)任人(ren)給出完(wan)(wan)成時(shi)(shi)間(jian)，形成決議(yi)(yi)并由專人(ren)跟(gen)蹤(zong)，對逾(yu)期不(bu)(bu)能完(wan)(wan)成的，按(an)相關程序進行(xing)(xing)處理。
平時PMC人員(yuan)應(ying)常下現場了解一(yi)手資料，及(ji)時掌(zhang)握現場情(qing)況，這樣才有足夠的反應(ying)時間。不(bu)下倉(cang)庫(ku)的物控不(bu)是好物控，不(bu)下車間的生管不(bu)是好生管，只坐辦公(gong)室(shi)的PMC做不(bu)好PMC。
在執行(xing)PMC管理時要關(guan)注(zhu)一個點，物料(liao)一定要跟著計(ji)劃走，計(ji)劃跟著合同評(ping)審走，而(er)不是(shi)本末倒置。當每張訂(ding)單(dan)生產(chan)(chan)完(wan)成后，進行(xing)節余物料(liao)退倉，對生產(chan)(chan)情況(kuang)(kuang)和(he)用(yong)料(liao)情況(kuang)(kuang)進行(xing)統計(ji)分析，檢討總結執行(xing)過(guo)程中物料(liao)與計(ji)劃的問題，制定糾正預防措施并在下次生產(chan)(chan)同類產(chan)(chan)品時做出調(diao)整，這樣保持良性(xing)循環，生產(chan)(chan)自然(ran)順(shun)暢。
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